夾渣預(yù)防措施(1)混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過(guò)快時(shí)混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。(2)商品混凝土站和現(xiàn)場(chǎng)攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過(guò)多應(yīng)堅(jiān)決退貨。平時(shí)遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時(shí)揀除。(3)模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對(duì)小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時(shí)注意將匯集起來(lái)雜物一一清理干凈。10、連接部位缺失預(yù)防措施(1)“爛根”：在柱根或剪力墻的模板根部設(shè)置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過(guò)500mm厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。(2)“爛脖子”：如果柱子是先期單獨(dú)澆注，則在澆注梁板時(shí)先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時(shí)澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。(3)“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時(shí)調(diào)整，鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù)量和位置正確，盡量采用塑膠墊塊。(4)修補(bǔ)措施，根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修被加固。11、疏松預(yù)防措施（1）嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。（2）嚴(yán)格控制混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，嚴(yán)格控制水灰比，防止將礦物參合劑注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi)。（3）防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。12、外形缺陷預(yù)防措施（1）混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才拆除模板。拆模時(shí)從上而下，從外到內(nèi)，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、翹板等行為（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準(zhǔn)確，加強(qiáng)模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性、不使模板變形和位移 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

1、修補(bǔ)預(yù)留孔道時(shí)，先穿入鋼束再用鐵皮將鋼束覆蓋以免堵塞管道部分，混凝土修補(bǔ)時(shí)應(yīng)注意不得減少管口直徑。

2、選擇配方，修補(bǔ)側(cè)面混凝土空洞時(shí)，宜用低流動(dòng)配方，以便分層砸實(shí)，防止流塌。

1)修補(bǔ)底面混凝土空洞宜用高流動(dòng)度的配方，便于利用模板頂緊擠實(shí)。

2)修補(bǔ)較大體積的混凝土空洞宜用樹脂混凝土，分層砸實(shí)，zui后用樹脂砂漿將面抹平（在與原混凝土的接觸面上涂刷樹脂膠后也應(yīng)先鋪一層樹脂砂漿）。

3、修補(bǔ)操作

打底子：用樹脂膠涂刷修補(bǔ)面，力求薄而勻，有些未除凈的粉塵則用刷子反復(fù)搓刷，使粉塵混入樹脂膠，增強(qiáng)粘著力，砸實(shí)和抹面分二次砸實(shí)，表面砂漿照面刮平 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制