只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產生。

   要注意的是，這種控制斷裂切割不適合切割銳角和角邊切縫。切割特大封閉外形也不容易獲得成功。控制斷裂切割速度快，不需要太高的功率，否則會引起工件表面熔化，破壞切縫邊緣。其主要控制參數是激光功率和光斑尺寸大小。金屬激光切割機常切割碳鋼，不銹鋼，鐵板等金屬板材，由于天氣潮濕，板材容易生銹，在使用切割機時，用戶會經常詢問能否切割這些生銹的板材?切割生銹板材會不會對切割機造成損害?

激光熔覆層厚度可達3.5mm以上，研究發(fā)現，熔覆層越厚，熔覆層的缺陷越多，熔覆層中常見的缺陷為氣孔。激光熔覆中氣孔產生的原因有：1.在激光熔覆過程中，保護氣體對激光熔覆保護不佳，使空氣中氧和氫進入熔覆層（有時也有保護氣成分）。2.熔覆層中的低熔成分（包括粘結劑）與揮發(fā)出來的蒸氣來不及析出，形成氣孔。3.粉末圖層中含有水分，在熔覆過程中有機物和水蒸氣來不及析出形成氣孔。4.激光工藝參數選擇不當，例如激層形成氣孔。

麻面

特征：鋼管表面呈現高低不平的麻坑。

產生原因：

1) 鋼管在爐內停留時間過長或加熱時間過高，使表面生成氧化鐵皮過厚，清除不凈，軋入鋼管表面。

2) 高壓水除磷設備不正常工作，除磷不凈等。

檢判：

1) 局部不超過壁厚負偏差的麻面允許存在。

2) 麻面面積不得超過有麻面管段面積20%。

3) 超差麻面可修磨或切除，修磨處壁厚、外徑實際值不得小于標準要求值。 4) 嚴重麻面判廢。

5 青線

特征：鋼管外表面呈現對稱或不對稱的直線形軋痕。

1) 定徑機孔型錯位或磨損嚴重。

2) 定徑機軋輥孔型設計不合理。

3) 軋低溫鋼。

4) 軋輥加工不好，軋輥邊部倒角太小。

5) 軋輥裝配不好，間隙過大等。

尺寸超差

1 壁厚不均

特征：鋼管在同一截面上壁厚不均勻，壁厚和壁厚相差大。

1)管坯加熱不均。

2)穿孔機軋制線未調正，定心輥不穩(wěn)定。

3)頂頭磨損或頂頭后孔偏心。

4)管坯定心孔補正。

5)管坯彎曲度、切斜度過大。

檢判：逐支測量，壁厚不均端應切除。

2 壁厚超差

特征：鋼管壁厚單向超差，超正偏差者稱之為壁厚超厚;超負偏差者稱之為壁厚超薄。

2)穿孔機調整不當。

檢判：逐支測量，端部超差應切除，全長超差應改判或判廢。