擠出機(jī)出機(jī)的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上是均勻的。這幾年注塑機(jī)推陳出新發(fā)展較快，除了大型機(jī)、精密機(jī)，一般規(guī)格的注塑機(jī)已供大于求，但一些技術(shù)含量高的注塑機(jī)的市場需求卻逐漸增長。加壓要足夠大，以將粘性的聚合物擠出。動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。

本文對(duì)雙螺桿擠出機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行了較為深入的研究。主要研究內(nèi)容包括： 1、傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：通過合理歸納輪系結(jié)構(gòu)布置和輸出軸齒輪受力狀態(tài)，確定齒輪箱的傳動(dòng)形式，完成傳動(dòng)系統(tǒng)軸系設(shè)計(jì)、校核及箱體模態(tài)分析。 2、智能控制系統(tǒng)基本要求：本文依照大型造粒機(jī)組傳動(dòng)系統(tǒng)的控制要求，完成智能控制系統(tǒng)管道儀表流程圖（PID）設(shè)計(jì)。 3、套筒式串聯(lián)推力軸承組的優(yōu)化設(shè)計(jì)：將BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、有限元模擬與設(shè)計(jì)理論相結(jié)合，對(duì)軸承組結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，完成滿足本文設(shè)計(jì)要求的推力軸承組的設(shè)計(jì)開發(fā)。對(duì)塑料相關(guān)企業(yè)而言，擴(kuò)建的工廠、擴(kuò)招的員工、擴(kuò)大的產(chǎn)能以及塑料機(jī)械設(shè)備等都面臨過剩問題，使得企業(yè)不得不面臨多重的壓力。部分理論研究內(nèi)容進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。 4、傳動(dòng)系齒輪的修形：使用有限元方法對(duì)齒輪修形機(jī)理進(jìn)行深入探討，選擇恰當(dāng)?shù)男扌畏椒靶扌螀?shù)，對(duì)輪系中各齒輪副進(jìn)行修形優(yōu)化設(shè)計(jì)。

內(nèi)外眾學(xué)者對(duì)塑料電磁動(dòng)態(tài)塑化擠出機(jī)理共擠復(fù)合機(jī)理進(jìn)行了更為深入地研究，在國內(nèi)外提出了聚合物電磁動(dòng)態(tài)塑化擠出工程原理，建立了比較完善的聚合物動(dòng)態(tài)固體輸送、熔融、熔體輸送數(shù)學(xué)模型，闡明并定量地描述了聚合物動(dòng)態(tài)塑化擠出過程的基本規(guī)律。依據(jù)新原理研制出國內(nèi)外首創(chuàng)的“塑料電磁動(dòng)態(tài)塑化擠出設(shè)備”。塑料產(chǎn)能的過剩代表著塑料機(jī)械設(shè)備的過剩，找到新的銷售渠道去“消化”是去產(chǎn)能的一大有效途徑。原理樣機(jī)采用直接換能方式，將振動(dòng)場引入塑料化擠出全過程，從原理到機(jī)械結(jié)構(gòu)都完全不同于傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)，克服了傳統(tǒng)設(shè)備的許多缺陷，具有體積小、重量輕、制造成本低、能耗低、噪音小、塑化混煉效果好等優(yōu)點(diǎn)。