疲勞斷裂性能：模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

高溫性能：當(dāng)模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

模具質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場競爭力，因此經(jīng)濟形勢對模具的質(zhì)量提出了越來越高的要求。誤差補償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝系統(tǒng)中的原始誤差。那么如何才能更合理地提高模具質(zhì)量呢？也就是說，怎么樣才能讓模具在高精度、低成本、效率條件下，更長時間地、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件呢？這已經(jīng)越來越成為人們關(guān)注的焦點。

品質(zhì)控制能力：公司設(shè)有檢測中心，檢測設(shè)備一應(yīng)俱全，如三坐標測量儀、二次元、二維高度儀、推拉力計、硬度計、粗糙度測試儀、鹽霧測試儀等，嚴苛的品質(zhì)控制流程，能滿足汽車、通訊、光電等行業(yè)對于穩(wěn)定性、可靠性的要求。

技術(shù)服務(wù)能力：要具備一個好的工程師團隊，能夠在客戶新產(chǎn)品研發(fā)的前期階段、樣品試制階段以及批量投產(chǎn)階段隨需而動，為客戶的研發(fā)人員提供現(xiàn)場技術(shù)支持并反饋制造的一手資料。選用機床設(shè)備應(yīng)立足于國內(nèi)，必須進口的機床設(shè)備，須經(jīng)充分論證，多方對比，合理的分析其經(jīng)濟性，不能盲目引進。同時，也時刻關(guān)注客戶在合作當(dāng)中出現(xiàn)的問題以及新的要求，并以此為契機，改善提供的產(chǎn)品和服務(wù)。