穩(wěn)定土拌合設(shè)備對(duì)土的要求：

　1.細(xì)粒土：顆粒的da粒徑小于9.5mm，且其中小于2.36mm的顆粒含量不小于90%。如塑性指數(shù)不同的各種粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等。 　　

2.中粒土：顆粒的da粒徑小于26.5mm，且其中小于19.0mm的顆粒含量不小于90%。如沙礫石、碎石土、級(jí)配沙礫、級(jí)配碎石等。 　　

穩(wěn)定土拌合站設(shè)備運(yùn)行過程中一般采用電子稱量的方式來對(duì)各種物料進(jìn)行計(jì)量的。加強(qiáng)設(shè)備在工作中的全過程質(zhì)量管理穩(wěn)定土拌合站拌合過程包括原材料的堆存、稱量配料、攪拌機(jī)混合料的運(yùn)輸?shù)软?xiàng)工序，各工序的好壞都會(huì)影響到混合料的最終質(zhì)量。拌制穩(wěn)定土少不了砂石骨料，骨料稱量有專門的PLD配料機(jī)設(shè)備，包含了骨料儲(chǔ)料倉(cāng)，稱量斗和皮帶輸送機(jī)。儲(chǔ)料倉(cāng)下方設(shè)置有稱量斗，稱量斗裝置有四個(gè)高精度傳感器，由控制系統(tǒng)控制儲(chǔ)料倉(cāng)底部的閥門，物料落入稱量斗時(shí)自動(dòng)進(jìn)行稱量，帶達(dá)到所需骨料用量時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉閥門

穩(wěn)定土拌合設(shè)備攪拌原料??

  穩(wěn)定土拌合設(shè)備使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。

  在結(jié)構(gòu)上，采用緊湊式設(shè)計(jì)理念、布局合理，大大減少了設(shè)備占地面積，獨(dú)特的供水形式，確保供水均勻穩(wěn)定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩(wěn)定土結(jié)塊 。

穩(wěn)定土拌和站篩網(wǎng)快速破損的原因

　　篩網(wǎng)是穩(wěn)定土拌和站中過濾用的設(shè)備，是必不可少的一環(huán)，但是經(jīng)常由于篩網(wǎng)質(zhì)量不合格、篩網(wǎng)的張緊力度、振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤、粘土堆積等造成振動(dòng)篩網(wǎng)過快破損。所以解決穩(wěn)定土拌和站篩網(wǎng)破損成了耽誤之急：

　　1、穩(wěn)定土拌和站篩網(wǎng)張緊力度不夠，以致引起篩網(wǎng)顫動(dòng)，通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。

　　2、穩(wěn)定土拌和站篩網(wǎng)質(zhì)量不合格，篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時(shí)，篩分層沒有拉緊，工作時(shí)鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。

  穩(wěn)定土拌合站是一種拌和各種類型的穩(wěn)定土混合料的自動(dòng)連續(xù)作業(yè)的大型設(shè)備，要求配合比準(zhǔn)確，拌和均勻。穩(wěn)定土拌合設(shè)備主要構(gòu)成系統(tǒng)：1、配料供給系統(tǒng)：分料斗、調(diào)速變頻計(jì)量皮帶機(jī)、皮帶輸送機(jī)。在使用中，除了按照設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行嚴(yán)格操作、維修與保養(yǎng)外，還有哪些需要注意到？針對(duì)客戶提出的這一問題，今天在這做一下講解，希望可以幫到諸位：

  1.保證各皮帶輸送機(jī)的正常運(yùn)行

  皮帶輸送機(jī)是穩(wěn)定土拌合站設(shè)備中使用比較多的總成，其運(yùn)行正常與否將直接影響設(shè)備是否能連續(xù)工作。因此，在工作過程中，必須加強(qiáng)對(duì)各皮帶輸送機(jī)的監(jiān)控工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時(shí)，應(yīng)及時(shí)的予以調(diào)整，否則將可能造成撕裂皮帶等嚴(yán)重事故。

  2.加強(qiáng)設(shè)備在工作中的全過程質(zhì)量管理

  穩(wěn)定土拌合站拌合過程包括原材料的堆存、稱量配料、攪拌機(jī)混合料的運(yùn)輸?shù)软?xiàng)工序，各工序的好壞都會(huì)影響到混合料的終質(zhì)量。因此必須對(duì)拌和的過程加強(qiáng)質(zhì)量管理。