直線導(dǎo)軌

　     直線導(dǎo)軌滑塊常見(jiàn)問(wèn)題

　　  1、使用一段時(shí)間之后，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌的軌道有壓痕且滑塊gang珠po裂，這是什么原因？

　　主要原因在過(guò)載，gang珠脫離軌道，造成gang珠po裂導(dǎo)致軌道接連受損?？梢允褂酶鼡Q大一級(jí)的滑塊，增加滑塊數(shù)量，減少外部荷重，改變安裝手法減少單邊受力情況。如果在加工或安裝使用時(shí)選擇的螺栓強(qiáng)度等級(jí)及扭緊力矩不當(dāng)，則會(huì)直接影響導(dǎo)軌的工作精度。如果原因在于潤(rùn)滑方面，可以嘗試使用另一種潤(rùn)滑油，增加潤(rùn)滑油量，減低潤(rùn)滑間距。需要時(shí)常檢查有無(wú)異物侵入，如有異物侵入就需要改善密封配件。

　　 2、滑塊使用一段時(shí)間后會(huì)有g(shù)ang珠掉出剝落的情形是為什么？

　　鐵屑從珠溝剝落導(dǎo)致gang珠受損壽命終了，使鐵件表面有疲勞與附載過(guò)重的情形，可能原因?yàn)檫^(guò)度附載、安裝不正確或單邊受力。

　　 3、在滑塊行走一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)端蓋與端防塵有變形或斷裂情況？

　　安裝方式的錯(cuò)誤會(huì)讓滑塊與軌道間只有單邊受力，也可能是受到外力影響而導(dǎo)致端蓋與端防塵的變形或斷裂?；瑝K內(nèi)部不良的，可以變更防塵系統(tǒng)，改善潤(rùn)滑油，增加潤(rùn)滑油量，減少潤(rùn)滑時(shí)間間距。滑塊跟導(dǎo)軌間末制單元設(shè)計(jì)，使線形導(dǎo)軌同時(shí)承受上下左右等各方向的負(fù)荷，專利的回流系統(tǒng)及精簡(jiǎn)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)讓TBI直線導(dǎo)軌有更平順且低噪音的運(yùn)動(dòng)。安裝時(shí)要注意安裝角度的問(wèn)題，產(chǎn)品配置的優(yōu)化，需要專業(yè)的師傅來(lái)安裝，避免損壞導(dǎo)軌滑塊。

一， 依托繃簧的彈力來(lái)保存制動(dòng)，依托空氣的壓力來(lái)鋪開(kāi)，保存直線導(dǎo)軌軌跡的制動(dòng)器。

二， 留意緊迫時(shí)刻的十分中止。

三， 留意縱軸的堅(jiān)持，僅僅由直線導(dǎo)軌的方位決議。

四，可以經(jīng)過(guò)換沖突板來(lái)堅(jiān)持直線導(dǎo)軌滑塊方位。

五， 使直線導(dǎo)軌的滑塊間隙下降。

六， 可以安裝復(fù)數(shù)個(gè)直線導(dǎo)軌滑塊。

七， 堅(jiān)持直線導(dǎo)軌滑塊的循環(huán)使用壽命在100萬(wàn)回以上。

八， 確保直線導(dǎo)軌滑塊的制動(dòng)力從1415牛到0牛。

九， 直線導(dǎo)軌滑塊的直插式管接頭（4MM）。

    1、摩擦損失小、傳動(dòng)

   由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，所以能得到較高的運(yùn)動(dòng)效率。與過(guò)去的滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到1/3以下，即達(dá)到同樣運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需的動(dòng)力為使用滑動(dòng)絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。

   2、精度高

   滾珠絲杠副一般是用世界水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來(lái)的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面，對(duì)溫度、濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。

直線導(dǎo)軌如何選型

直線導(dǎo)軌的精度也不盡相同，如機(jī)床行業(yè)，因其加工的工件要求精度較高，

故而一般會(huì)選用H級(jí)以上的精密級(jí)直線導(dǎo)軌，而自動(dòng)化行業(yè)一般只是需要起到傳動(dòng)

作用，精度的要求不高，一般常用以N級(jí)（普通級(jí)）居多。直線導(dǎo)軌選型首先要

看工作臺(tái)的重量以及工作臺(tái)的大小，以便計(jì)算出要用導(dǎo)軌的大致型號(hào)及導(dǎo)軌長(zhǎng)度，

有了大致的型號(hào)和長(zhǎng)度，下一步就要確認(rèn)滑塊的安裝尺寸，常用的滑塊有法蘭型和方

型，而這兩種形式又分普通的與加長(zhǎng)的，假如承載較大，建議選用加長(zhǎng)的滑塊，