一、選用錐型壓輪，且兩邊與模盤里、外側線速，不出現輪與模的移位磨擦，降低了摩擦阻力，減少了機械能耗損，增加了磨具的使用期，減少了產品成本。二、制粒室設立三個觀查門，物料隨時隨地清除，設備維護管理。三、壓輪均布設定，運行穩(wěn)定，提升了壓制區(qū)，提升生產率。四、選用螺稈中心變壓構造，磨具空隙隨大隨小，融入不一樣物料，壓制。

一切機器設備在質量不善、安裝不善、實際操作不善或是維護保養(yǎng)不善的狀況下工作中都很有可能會出現許多安全隱患，一些狀況并并不是非得拆換零配件或拆卸檢修才可以恢復過來的，只必須開展改正就好了。那麼，造粒機出現安全隱患應該怎么辦呢？改正方式有什么呢？下邊我就給大伙兒詳盡的解讀一下： 一、粉料長短不一，應調節(jié)造粒機的切割刀間距或調節(jié)送料偏移刮部位。 二、粒表面較光潔，但強度過高，可能是機器設備環(huán)模發(fā)動機壓縮比很大，應減少環(huán)模發(fā)動機壓縮比。 三、粒表面不很光潔，而且粉化率高，可能是環(huán)模縮小較為小，應擴大縮小孔。 四、顆粒物水分較高時生產制造生產量稍低，而且經常會出現堵機現象，能夠 相對地調高木屑顆粒機的熱處理溫度，溫度提高有益于原材料熟成度的提升 。 五、有徑向裂痕或軸向裂痕狀況，而且粉化率較高，生產量稍低?？赡苁悄拘碱w粒機切割刀部位離很遠且鈍，使顆粒物被碰短或撕破并非斷開。

新型立式顆粒機的特點：    1.進料方式為立式物料，由于離心力的作用，避免了物料堵塞的情況。    2.磨具更耐用、更耐用，設計合理。上下磨刀孔的使用不僅降低了成本，而且提高了產量和效率。    3.增加了自動潤滑系統(tǒng)，改變了每次注油的時代，每天24小時工作，從而提高了產量。    4.增加蒸汽風口，以降低機器模具內的溫度，使模具持續(xù)時間更長。    5.使用非常厚的鋼板大大增加了機器的自重，從而使機器更加穩(wěn)定。    6.烘干漆的使用提高了機器的防腐能力，也提高了機器的美感。    7.粒子的長度可隨時調整，因此粒子的長度也可隨時調整。    8.壓力輪轉動，使材料產生離心力，并均勻地分布在其周圍。