切變共格和表面浮凸現(xiàn)象——由于原子不能進(jìn)行擴(kuò)散，因而晶格轉(zhuǎn)變只能以切變的機(jī)制進(jìn)行。3）變溫形成——M只有在不斷降低溫度的條件下，轉(zhuǎn)變才能繼續(xù)進(jìn)行。◆退火根據(jù)鋼的成分和工藝目的不同，可分為完全退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火、去應(yīng)力退火等。4）高速長大——馬氏體生長速度極快，片間相撞容易在馬氏體片內(nèi)產(chǎn)生顯微裂紋。5） 轉(zhuǎn)變不完全——?dú)堄鄪W氏體A殘——MS點(diǎn)越高，M越多，A殘越少。Ms和Mf點(diǎn)的溫度與冷卻速度無關(guān)，主要取決于含碳量與合金元素的含量。如圖所示： [3]

不同的零件對淬透性要求不一樣。如彈簧要求淬透，而齒輪即不要求淬透。切變共格和表面浮凸現(xiàn)象——由于原子不能進(jìn)行擴(kuò)散，因而晶格轉(zhuǎn)變只能以切變的機(jī)制進(jìn)行。三、影響淬透性的因素影響鋼的淬透性的決定性因素是臨界冷卻速度（vk)，臨界冷卻速度越小，淬透性越大。影響因素有：1、含碳量 ：共析點(diǎn)附近淬透性，遠(yuǎn)離S點(diǎn)差。2、合金元素： 除Co外，幾乎所有的合金元素都降低鋼的臨界冷卻速度，即提高鋼的淬透性。3、奧氏體化：溫度越高，保溫時間越長，鋼的淬透性增大。

相關(guān)解釋編輯屈服點(diǎn)（σs）鋼材或試樣在拉伸時，當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。但是由于技術(shù)條件的限制，人們對鋼的應(yīng)用一直受到鋼的產(chǎn)量的限制，直到十八世紀(jì)工業(yè)革命之后，鋼的應(yīng)用才得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。設(shè)Ps為屈服點(diǎn)s處的外力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則屈服點(diǎn)σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=10^6Pa，1Pa：帕斯卡=N/m2）2. 屈服強(qiáng)度（σ0.2）有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永1久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時的應(yīng)力，稱為條件屈服強(qiáng)度或簡稱屈服強(qiáng)度σ0.2。

鋼材韌性，塑性好，材質(zhì)均勻，結(jié)構(gòu)可靠性高適于承受沖擊和動力荷載，具有良好的抗震性能。鋼材內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)均勻，近于各向同性勻質(zhì)體。根據(jù)貝氏體的組織形態(tài)可分為上貝氏體（B上）和下貝氏體（B下）。鋼結(jié)構(gòu)的實(shí)際工作性能比較符合計算理論。所以鋼結(jié)構(gòu)可靠性高。3、鋼結(jié)構(gòu)制造安裝機(jī)械化程度高鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件便于在工廠制造、工地拼裝。工廠機(jī)械化制造鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件成品精度高、生產(chǎn)效率高、工地拼裝速度快、工期短。鋼結(jié)構(gòu)是工業(yè)化程度最1高的一種結(jié)構(gòu)。