切粒機操作程序如下:

1、切粒機發(fā)生異常停止，班長立即組織切粒人員進行轉(zhuǎn)產(chǎn)作業(yè)，同時巡視

人員及時到切粒二樓將放流槽拉開進行放流。切粒機一樓一名切粒人員監(jiān)控水槽液位及泵前過濾器的情況。

2、控制室15區(qū)人員通知車間相關(guān)人員及設(shè)備保運、電儀人員，通知調(diào)度并

聯(lián)系放流人員。

3、逐步將產(chǎn)量轉(zhuǎn)向1#和3#切粒機，轉(zhuǎn)產(chǎn)過程閥門采取先開后關(guān)的原則，1

號切粒機閥門逐步開大，但開度≤46%；2號切粒機閥門逐步關(guān)小，當開度到55%時，3號切粒機的閥門要適當關(guān)閉，同時14區(qū)降產(chǎn)35~40噸/天，轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中控制界區(qū)壓力為中心值±0.5Mpa

DUP系列水下造粒系統(tǒng)是一種特殊的模面熱切方式，主要應(yīng)用于解決拉條、風冷（水環(huán)）模面熱切方式無法處理的物料造粒，或是對粒子形狀有特殊要求的工藝，如微粒徑造粒。

DUP系列水下造粒解決了模面磨損、熱平衡及自動控制等技術(shù)難點，吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的特殊的、高科技技術(shù)含量的造粒方式，用于解決高熔指、高粘彈性和特殊要求的造粒。

為了能夠產(chǎn)生相對均勻尺寸和形狀的小球并且避免擠出的塑料阻塞切割刀片，就非常期待能夠維持水下切粒機的切割刀片與擠出模具的模具正面相接觸。

生產(chǎn)的設(shè)備中的一種傳統(tǒng)的切割刀片配置包括一個自對準切割刀片組件，該自對準切割刀片組件通過一個球形聯(lián)結(jié)附著在電機軸上。所述的球形聯(lián)結(jié)由下擺裁成圓角的球窩接頭所組成，該球窩接頭是帶螺紋的，用于與電機軸連接。一對滾珠和相關(guān)的軌跡被用來實現(xiàn)球形聯(lián)結(jié)和切割刀片組件其他部分之間的浮動連接。(2)為降低溫度，切刀軸大距離懸臂，切粒不穩(wěn)定且給操作帶來不便。

水下切粒機的檢修注意事項

故障原因

在擠壓造粒機組中,導(dǎo)致擠壓造粒機組在運行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開,機組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類：

主電機系統(tǒng)故障

1、主電機扭矩過高或過低；2、主電機轉(zhuǎn)速過低；3、主電機軸承溫度過高；4、主電機繞組溫度過高；5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；溫度太高，樹脂流動提高，溫煉與剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同。7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等.

傳動系統(tǒng)故障

1、齒輪箱變速桿位置偏離；2、摩擦離合器的儀表風壓力過高；3、摩擦離合器速度差過大；4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；6、摩擦離合器內(nèi)部故障等.

擠壓造粒機螺桿工藝段故障

1、節(jié)流閥前后熔體壓力過高；2、機頭熔體壓力過高；3、換網(wǎng)器前后熔體壓差過大；4、開車閥轉(zhuǎn)動故障等.

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設(shè)備及周邊配套件配件。

除鹽水的影響：除鹽水是切粒過程中不可缺少的，它不但冷卻鑄帶輸送物料，對刀具的使用也有一定的影響。除　鹽水可以及時帶走切削中產(chǎn)生的熱量，減少刀具磨損速度，還可以起到一定的潤滑作用。沒有除鹽水，熱量散失較慢，刀具的磨損就會加快；但過量的除鹽水對刀具的運行及切片有阻礙作用，會導(dǎo)致噪音、切耗增加，同時除鹽水還會進入機械傳動部分。切粒機除鹽水的純凈度對刀具也有很大的影響，除鹽水中的固體雜質(zhì)對刀具磨損很快，所以在切削過程中除鹽水的作用有利有弊，在實際生產(chǎn)中應(yīng)嚴格控制。簡單介紹一下關(guān)于雙螺桿造粒機使用時有哪些要注意的問題：1、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動。