同步分流馬達(dá)

二、循環(huán)沖洗裝置

循環(huán)沖洗裝置一般采用獨(dú)立的大流量高壓沖洗裝置或系統(tǒng)的工作泵站進(jìn)行管道的循環(huán)沖洗作業(yè)。獨(dú)立的大流量高壓沖洗裝置的輸出流量一般1000升/分以上，應(yīng)由3-4臺高壓泵和1臺低壓泵組成，按照冶金液壓系統(tǒng)的參數(shù)高壓泵(31.5MPa)流量配置以250升/分、160升/分、100升/分、63升/分和低壓泵(2.5MPa)400-600升/分可以組成不同的沖洗壓力流量的需要。

循環(huán)沖洗裝置的輸出管道接口應(yīng)既能使所有沖洗泵的輸出流量同時(shí)沖洗一個(gè)沖洗回路，也能組成同時(shí)沖洗多個(gè)獨(dú)立的沖洗回路。

液壓系統(tǒng)沖洗，可以按如下步驟進(jìn)行：

在未安裝敏感元件(如伺服閥等)之前，將管道及對污染物不敏感元件先裝配起來，并將管子端部密封嚴(yán)實(shí)。

用跨接線代替敏感元件，將液壓回路連接起來，并充液加壓，進(jìn)行沖洗，達(dá)到規(guī)定的清潔度為止。

選擇的沖洗回路應(yīng)跳過敏感元件，并盡可能減少流動(dòng)阻力。沖洗時(shí)應(yīng)避免臟油通過已經(jīng)沖洗干凈的管道，對于較復(fù)雜的系統(tǒng)，可選擇回路先從支路沖洗到主管道，然后將支路與主管道隔開，再?zèng)_洗主管道，在沖洗回路的回油路上，裝設(shè)濾油器或?yàn)V網(wǎng)，沖洗初期由于雜質(zhì)較多，一般采用80目濾網(wǎng)，沖洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)。

刃口間隙的調(diào)整間隙調(diào)整時(shí)暫將鎖緊螺釘松開，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊。球閥作測量上下刀片刃口間隙均勻度之用。具體方法是以單次行程，當(dāng)上下架行至下死點(diǎn)時(shí)，即迅速轉(zhuǎn)動(dòng)球閥關(guān)閉油路，使上刀架停于下死點(diǎn)。然后繼續(xù)微量開閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時(shí)即可逐段測量刃口間隙之均度。

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