加工粉末冶金工具配件

由于粉末冶金燒結件內(nèi)部存在孔隙結構，刀具在孔隙間切入切出，使得刀具受到高頻載荷的沖擊作用，易產(chǎn)生疲勞破損；多孔結構降低了材料的導熱性能，無法及時導出切削熱，從而加劇刀具磨損；當材料宏觀硬度為25HRC時，存在于材料內(nèi)部的硬質(zhì)顆粒的硬度可能達到60HRC，對刀具造成嚴重的磨粒磨損；如對淬火后的弧齒傘齒輪進行噴砂處理，不僅提高了表面光潔度，而且提高了其表面任性強度。一些高密度合金(如鎢基合金)燒結后硬度高、脆性大，成為典型的難加工材料。因此，粉末冶金燒結件的加工尚存在諸多難題，有時甚至成為粉末冶金產(chǎn)品發(fā)展的瓶頸。

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粉末冶金生坯加工可以解決粉末冶金燒結件加工時刀具磨損問題，并且可以獲得較好的已加工表面質(zhì)量以及燒結后良好的力學性能，是粉末冶金零件加工未來的發(fā)展方向。

粉末冶金生坯加工面臨的主要問題是如何提高生坯強度和獲得高的已加工表面質(zhì)量。相比添加潤滑劑來提高生坯強度，溫壓工藝的使用范圍更廣。滾筒光飾機采用水平式回轉桶，桶內(nèi)分有無披覆內(nèi)襯，內(nèi)桶覆PU膠，可耐酸堿、耐磨，又可防工件碰撞。但由于溫壓工藝會改變壓坯在脫模后的彈性后效，經(jīng)過生坯加工的零件在燒結后同樣會有相應的尺寸變化，此時對于尺寸精度要求很高的零件在燒結后需要經(jīng)過來滿足要求，這一點在生坯加工過程中必須加以考慮

加工粉末冶金工具配件刀具的磨損與失效

在粉末冶金零件的切削過程中，由于孔隙的存在，使切削刃因為疲勞而產(chǎn)生微裂紋，這些微裂紋會使切削刃產(chǎn)生微崩。在實際切削過程中，除切削刃正常磨損外，刀具的失效還存在更為嚴重的形式：存在于材料內(nèi)部的硬質(zhì)顆粒給刀具造成嚴重的磨粒磨損；硬質(zhì)顆粒還會對刀具造成強烈的刮擦和沖擊，極易引起前刀面產(chǎn)生脆性開裂，進而引發(fā)前刀面剝落；Du等在切削粉末高溫合金FGH95時發(fā)現(xiàn)，切削速度對粉末高溫合金FGH95的已加工表面質(zhì)量具有重要影響：加工過程中會產(chǎn)生加工硬化，當切削速度低于400m/min時，硬化層厚度約為80-100μm。由于材料的熱導率較低，在切削過程中極易產(chǎn)生高溫，進而造成嚴重的月牙洼磨損。此外，切削過程中還包含氧化磨損和擴散磨損。