靜電粉末噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法

1、涂層雜質(zhì)常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。

1.1固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。

1.2噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。

2、涂層縮孔

2.1前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。

2.2水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，防止供水泵漏油。

3、涂層色差

3.1粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。

3.2固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。

3.3涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好以確保涂層厚度均勻一致

懸掛鏈輸送線是一種三維空間閉環(huán)連續(xù)輸送系統(tǒng)，適用于車間內(nèi)部和車間之間成件物品的自動(dòng)化輸送。根據(jù)輸送物件的方法，可分為通用和輕型的牽引式懸掛輸送、通用積放式和輕型積放式的推式懸掛輸送

　　懸掛鏈輸送線分為提式懸掛鏈輸送機(jī)、推式懸掛鏈輸送機(jī)和拖式懸掛鏈輸送機(jī)。

　　提式懸掛鏈輸送線

　　即普通懸掛輸送機(jī)，由架空軌道、牽引鏈、滑架、吊具、改向裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置和安全裝置等組成。架空軌道構(gòu)成閉合環(huán)路，滑架在其上運(yùn)行。各滑架等間距地聯(lián)接在牽引鏈上。牽引鏈通過水平、垂直或傾斜的改向裝置構(gòu)成與架空軌道線路相同的閉合環(huán)路。吊具承載物品并與滑架鉸接。依輸送線路的長(zhǎng)短，可設(shè)單驅(qū)動(dòng)裝置或多驅(qū)動(dòng)裝置。采用2套自動(dòng)噴槍系統(tǒng)對(duì)工件噴涂，自動(dòng)往復(fù)機(jī)升降變頻可調(diào)，行程按工件設(shè)置，自動(dòng)噴槍系統(tǒng)自動(dòng)感應(yīng)控制，噴槍單獨(dú)可控。單驅(qū)動(dòng)的輸送線路長(zhǎng)度可達(dá)

　　500米左右。多驅(qū)動(dòng)的輸送線路可更長(zhǎng)，但各驅(qū)動(dòng)裝置之間需保持同步。在架空軌道的傾斜區(qū)段內(nèi)設(shè)有捕ZHUO器，護(hù)欄噴粉流水線，牽引鏈一旦斷裂捕ZHUO器即擋住滑架，防止物品下滑。提式懸掛輸送機(jī)不能將物品由一條輸送線路轉(zhuǎn)送到另一線路。

　　噴塑懸掛烘道流水線

　　專業(yè)致力成套涂裝線工程、無塵涂裝設(shè)備的研究與開發(fā)，制造的涂裝設(shè)備生產(chǎn)線，布局合理、性能穩(wěn)定、自動(dòng)化流程高、安全可靠、節(jié)省能源。從上件開始經(jīng)前處理、噴涂、烘干固化、冷卻直到下件采取流水線作業(yè)，形成一體化系統(tǒng)完成，降低人力資源。

　　噴塑烘道流水線（內(nèi)尺寸） 高1.6(m)X寬1.6(m) X長(zhǎng)20(m)   軌道鏈條（共80M長(zhǎng)）保溫箱內(nèi)40米，流水線外40M。1．外型為框架結(jié)構(gòu)，框架采用2.0(mm)鋼板折邊焊接.保溫板采用加強(qiáng)成型板，內(nèi)膽鍍板，保溫層為10(cm)，保溫層采用耐高溫硅酸鋁石棉隔熱保溫。2．傳動(dòng)裝置為電磁無級(jí)調(diào)速，可據(jù)操做來控制產(chǎn)量流速，產(chǎn)品固化成型。鏈條采用國(guó)標(biāo)150型五噸鏈條（單點(diǎn)吊重23KG）。直軌，彎軌800型，水平軌，張緊裝置，耐用緊固件。3．燃油機(jī)燃油機(jī)采用意大利進(jìn)口“威龍”牌20型燃燒機(jī)，轉(zhuǎn)換熱量為20萬大卡。油耗低，熱量大，節(jié)約生產(chǎn)成本。4．烘道加熱部分內(nèi)爐堂結(jié)構(gòu)全部采用304不銹鋼牢固焊接，外側(cè)采用冷軋板折邊焊接。5．風(fēng)機(jī)用離心式高溫風(fēng)機(jī)，吹入風(fēng)道，加熱速度快。風(fēng)機(jī)電壓：380V， 工作頻率：50HZ  功率：4KW  轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)。6．電器控制部分為自動(dòng)恒溫?zé)o級(jí)調(diào)節(jié)控制，線路故障自動(dòng)保護(hù)控制，爐堂自動(dòng)加熱控制。（正泰）數(shù)顯溫控，分度系數(shù)E型、XMTD型。2、主要由水簾柜或噴塑臺(tái)、烘道、軌道、鏈條、掛具、傳動(dòng)座等組成。7．粉未回收房(噴塑臺(tái))    2臺(tái)高2(m)X寬1.4(m)X深1.7(m)風(fēng)機(jī)：380V 工作頻率：50HZ  功率：3KW本機(jī)具有噪音小，粉未回收，空氣凈化**好，氣動(dòng)電鈕。 構(gòu)成：1、輸送系統(tǒng)2、前處理3、噴漆系統(tǒng)4、烘干系統(tǒng)5、集中控制系統(tǒng)

       現(xiàn)在的隨著社會(huì)的發(fā)展國(guó)家對(duì)噴塑流水線的智能化這塊的重視力度也越來越高，各個(gè)企業(yè)也在爭(zhēng)相研發(fā)更的設(shè)備，既能保證環(huán)保又能增強(qiáng)產(chǎn)

品的智能化，在這個(gè)基礎(chǔ)上供粉中心的出現(xiàn)解決產(chǎn)品的換色難的問題大大提高產(chǎn)品的工作效率。

       在噴塑設(shè)備的早期階段粉桶是抽吸的粉末和粉末噴涂前進(jìn)行流化的主要部件，不能解決大規(guī)模涂裝的要求，后來開始咋粉筒上增加電磁振蕩或攪拌裝

置，但無法解決粉末噴涂過程中的堵塞和不出粉的問題，影響噴涂效果和噴涂效率。

       近幾年隨著使用的力度越來越廣粉末噴涂作業(yè)中“多色噴涂”成為了主流，而傳統(tǒng)的粉桶換色需要的清理時(shí)間長(zhǎng)、換色難度大且換色過程中產(chǎn)生的粉

末浪費(fèi)以及粉末外溢等環(huán)境污染問題，引發(fā)了噴涂行業(yè)對(duì)噴涂效率、粉末成本以及環(huán)境污染問題的思考。

       所以在這趨勢(shì)之下供粉中心的誕生，解決換色難的問題，它利用強(qiáng)大的氣流反吹系統(tǒng)，在清理粉末時(shí)候能快速的清理干凈，節(jié)約人工清理時(shí)間，正常10-15min就能把粉房和管路清理干凈。