反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。搪玻璃反應釜耐沖擊性：此種搪玻璃反應釜耐機械沖擊指標為220-10-3J，使用時避免硬物沖擊。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。

3.在高壓或介質揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

 

搪玻璃設備是一個專業(yè)性很強的產品，非專業(yè)人員對其了解很少。怎樣選擇好的生產企業(yè)和的搪玻璃設備是廣大用戶很關心，同時也是困擾用戶的一個重要問題。不少用戶聽信媒體的宣傳和制造廠的自我宣傳介紹來選擇制造廠，但使用后發(fā)現(xiàn)質量很不盡人意，給企業(yè)造成很大的損失，有時不得已還要訴諸法律。這都是因為對搪玻璃設備不了解造成的。美國，日本和歐洲等國的搪玻璃設備廠，都是普遍采用專用鋼板制作搪玻璃設備，安全可靠性高，產品售價也高出國內產品的數(shù)倍。為此，我在這里給大家詳細介紹搪玻璃設備選購時應注意的事項和方法。外在質量和內在質量共同決定了搪玻璃設備質量的優(yōu)劣。外在質量可以通過目測和儀器檢測來定性，而內在質量是設備在制造過程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序質量控制不嚴格而隱含在設備內部的宏觀或微觀的、有形或無形的缺陷。這種缺陷會在設備運輸、貯存或使用過程中暴露出來，導致設備失效。內在缺陷是無法用任何手段來檢測的，只能通過嚴格的質量管理和科學、合理的工藝紀律來盡量減少內在缺陷的存在。也就是說在搪玻璃設備制造過程中，每一道工序都要嚴格控制，才能保證每臺設備的質量。但是在目前激烈的市場競爭下，不少企業(yè)很難做到這一點。粗制濫造、以次充好的設備在市場上并不少見，這就要求用戶要有一定的識別能力才能買到合格的產品，才能發(fā)現(xiàn)設備存在的缺陷，促使制造廠不斷提高產品質量。

   當板材界面厚薄比大于2時，除采用斜度過渡外，建議采用分次加熱搪燒，其原理是，板材厚的部分熱容量大，升溫慢，但冷卻速度也慢，反之，板材薄的地方升溫慢，冷卻也快，經(jīng)多次加熱冷卻后終金爐石，板薄的的部分升溫低，而板厚的地方金爐石溫度較高，搪燒時，容易使兩者溫度同時達到瓷釉融化溫度，但應注意出爐時，要進行工件保溫，使其緩慢冷卻，在鋼板厚薄界面，不一致處形成合理的溫度梯度區(qū)域，確保界面搪玻璃質量。同時它適用于傳熱的操作,一定程度能提高物料與容器壁之間的給熱系數(shù),對液液分散操作,選用該形式的攪拌器較為合適。