鋁擠壓成型的工藝特點

金屬制品制造工藝有好幾種，那為什么鋁偏偏選擇了擠壓成型工藝，這種工藝有何特點？作為專業(yè)生產(chǎn)擠壓餅廠家等擠壓配件的洛陽雨晗小編有話說：

1、在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性；

2、擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡單的棒、管、型、線產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復雜的型材和管材；

3、擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、有效；

4、擠壓制品的精度高，制品表面質量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率；

5、擠壓過程對金屬的力學性能有良好的影響；

6、工藝流程短，生產(chǎn)方便，一次擠壓即可或得比熱模鍛或成型軋制等方法面積更大的整體結構件，設備投資少、模具費用低、經(jīng)濟效益高；

7、鋁合金具有良好的擠壓特性，特別適合于擠壓加工，可以通過多種擠壓工藝和多種模具結構進行加工。

擠壓墊懸掛更換的缺點

擠壓機大型設備，擠壓筒、擠壓餅廠家的更換比較麻煩，一般采用的是懸吊更換，懸吊更改的主要缺陷有：

1、不易吊裝，圓柱體吊裝易滑，捆扎與取下鋼絲繩或耐高溫吊帶時困難；

2、裝配時擠壓墊難以旋轉，懸吊時由于擠壓墊體自重，裝配螺紋時，非常費力；

3、針對于大型擠壓設備的擠壓墊，懸吊方法不適用。

雨晗生產(chǎn)的擠壓墊耐高溫，能夠在高溫下反復的傳遞擠壓軸給金屬的壓力。

鋁型材表面劃痕形成的原因

我們雨晗是一家專業(yè)生產(chǎn)擠壓模具等設備的公司，主要生產(chǎn)擠壓餅廠家、擠壓筒等，經(jīng)常有鋁型材廠家反饋說：擠壓機在生產(chǎn)鋁型材制品時表面有粗糙的縱向或橫向劃溝，劃痕，其這一現(xiàn)象是鋁型材擠壓過程中常見的表面缺陷。為了讓客戶不要對此有顧慮。我們在此基礎上整理了一些出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因及消除方法。為了減少臣卜戈擠壓機采用穿孔針法擠壓管材時產(chǎn)生偏心的質量問題，現(xiàn)代擠壓技術中，對擠壓工具的設計采取了很多措施，如定心雙錐面(梢口)的模支承和擠壓筒內襯、帶定位的脫皮擠壓墊片、偏心模支承等。

現(xiàn)象的原因：

1）是從表面凹進去的劃傷多是由于模具粘有異物，或空刀處加工粗糙產(chǎn)生的。2）是在制品的轉角處出現(xiàn)的凸起劃痕，是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生。

3）橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺橫向運至成品鋸切臺時冷床上有堅硬物突出將制品劃傷，

4）也有的是在裝料、 搬運中產(chǎn)生的。