擠壓工藝擠壓機擠壓件擠壓原理：加熱坯料，在外部擠壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。工藝流程：擠壓前準(zhǔn)備→鑄棒加熱→擠壓→拉伸扭擰校直→鋸切（定尺）→取樣檢查→人工時效→包裝入庫工藝特點優(yōu)點： 缺點：1、生產(chǎn)范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格、品種多； 1、生產(chǎn)廢料多損失大；2、產(chǎn)品尺寸精度高，表面質(zhì)量好； 2、擠壓速度低，輔助時間長；3、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 3、工具損耗大，成本高。

沖壓工藝 沖壓原理：是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓沖壓件技術(shù)特點：1、可得到輕量、高剛性之制品。2、生產(chǎn)性良好，適合大量生產(chǎn)、成本低。3、品質(zhì)和尺寸穩(wěn)定。，4、材料利用率高、剪切性及回收性良好 。拉拔工藝 拉拔：通過外力作用于被拉金屬的前端，將金屬坯料從小于坯料斷面的模孔中拉出，以獲得相應(yīng)的形狀和尺寸的制品的一種塑性加工方法。鋼管拉拔技術(shù)特點1. 尺寸精*，表面光潔；2. 生產(chǎn)工具設(shè)備簡單；3. 可以連續(xù)生產(chǎn)斷面小的長制品。生產(chǎn)適用范圍：拉拔是金屬管材、棒材、型材及線材的主要加工方法。

模具可制造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進(jìn)行篩選，又要對模具設(shè)計過程合理性經(jīng)濟性進(jìn)行評估，并為模具設(shè)計者提供修改依據(jù)。

新一代模具軟件，可制造性評價主要包括模具設(shè)計與制造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件制造工藝性評價、模具結(jié)構(gòu)及成形性能評價等。 新一代軟件還應(yīng)有面向裝配功能，因為模具功能只有通過其裝配結(jié)構(gòu)才能體現(xiàn)出來。采用面向裝配設(shè)計方法后，模具裝配不再逐個零件簡單拼裝，其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)既能描 述模具功能，又可定義模具零部件之間相互關(guān)系裝配特征，實現(xiàn)零部件關(guān)聯(lián)，因而能有效保證模具質(zhì)量。