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滲鋅是要加熱的物理化學(xué)反應(yīng)。是將工件、鋅及催滲 劑裝在封閉的爐罐內(nèi)加熱，使鋅原子加速運(yùn)動(dòng)，滲入工件組織，表面可形成鋅 鋅鐵層結(jié)構(gòu)的保護(hù)層。加熱溫度可能在500度左右，溫度高滲速快。類似于滲碳、滲氮。

鍍鋅是純物理反應(yīng)。在常溫下，將鋅與工件、玻璃珠放在容器中，旋轉(zhuǎn)，玻璃珠擊打工件的同時(shí)將鋅打在工件表面，使工件涂上一層鋅。完全是一個(gè)物理過(guò)程，沒(méi)有化學(xué)反應(yīng)，不需加溫，旋轉(zhuǎn)速度很慢，每分鐘20~30轉(zhuǎn)。當(dāng)然可能還有更先進(jìn)的工藝設(shè)備。

鋼鐵制件的使用壽命和使用環(huán)境

a）滲鋅層、熱鍍鋅層、電鍍鋅層的耐腐蝕壽命是和其鍍層的厚度成正比的，要求耐腐蝕時(shí)間長(zhǎng)的制件，應(yīng)選擇厚的鍍鋅層，如熱鍍鋅和滲鋅。

b）使用環(huán)境對(duì)滲（鍍）層的使用壽命影響很大。一般在室內(nèi)環(huán)境可以選擇電鍍鋅，在鄉(xiāng)村大氣的室外環(huán)境可以選擇鍍層厚度較厚（如25μm）的電鍍鋅和滲層厚度適中（如15~45μm）的滲鋅，在工業(yè)大氣和海洋性大氣環(huán)境下使用的零件和結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選擇滲（鍍）層較厚的滲鋅和熱鍍鋅層。在濕熱的海洋性大氣和污染嚴(yán)重的工業(yè)大氣環(huán)境中使用或要求使用壽命盡量長(zhǎng)的零件和結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選擇厚度更厚的熱鍍鋅層。

c）一般不推薦使用厚度大于85μm的滲鋅層，高于這個(gè)厚度的滲鋅層脆性較大，易起皮、剝落，所以要求使用壽命很長(zhǎng)，或使用環(huán)境惡劣的情況下，如在海水環(huán)境下使用，可以采用滲鋅 有機(jī)涂層的復(fù)合防護(hù)體系，可以獲得比單一保護(hù)更好的防護(hù)效果。

鋼鐵制件的材料

a）低碳結(jié)構(gòu)鋼

低碳結(jié)構(gòu)鋼碳含量一般為0.1%~0.3%，常用材料有Q235、20鋼、20Cr、16Mn等。若不采用熱處理強(qiáng)化，即淬火、回火處理，這類材料都適于采用滲鋅、熱鍍鋅和電鍍鋅處理。若經(jīng)過(guò)淬火后采用低溫回火，回火溫度一般為180~220℃。滲鋅和熱鍍鋅的溫度都高于它們的回火溫度，采用低溫回火的的材料不適于采用滲鋅和熱鍍鋅，否則會(huì)降低材料的強(qiáng)度，適用采用電鍍鋅，但是電鍍鋅以后一定要進(jìn)行除氫退火，減少氫脆傾向。

b）中碳結(jié)構(gòu)鋼

中碳結(jié)構(gòu)鋼碳含量一般為0.3%~0.5%，常用材料有45鋼、40Cr、35CrMo等。常用于制造齒輪、軸、銷、高強(qiáng)度螺栓（≥8.8級(jí)）等零件。這類材料采用淬火 中溫回火熱處理強(qiáng)化。中溫回火溫度一般為470~570℃。滲鋅可以低于中溫回火的溫度下進(jìn)行，不會(huì)影響零件的強(qiáng)度，也沒(méi)有氫脆傾向。滲鋅非常適用于這類零件。電鍍鋅雖然不影響材料的強(qiáng)度，但是，強(qiáng)度越高氫脆的傾向越大。熱鍍鋅溫度應(yīng)低于回火溫度，否則會(huì)降低材料的強(qiáng)度。以高強(qiáng)度螺栓熱鍍鋅為例，有的企業(yè)甚至采用600℃以上的高溫鍍鋅，雖然時(shí)間很短，但是8.8級(jí)螺栓熱鍍鋅以后部分達(dá)不到抗拉強(qiáng)度要求，9.8級(jí)螺栓全部達(dá)不到抗拉強(qiáng)度要求。

滲件表面均勻，硬度高于熱鍍鋅一倍，對(duì)某些不易熱鍍鋅材質(zhì)（高強(qiáng)度鋼，白口鑄鐵、彈簧鋼）均可采用滲鋅處理。

具有極高的高溫能力。在600℃表面完好，避免了高溫下螺栓“咬死”，而熱鍍鋅若達(dá)到600℃表面即全部氧化。

由于熱鍍鋅對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，因而市區(qū)無(wú)法建廠，而真空滲鋅對(duì)環(huán)境及人體均無(wú)損害，符合環(huán)保部門要求，市區(qū)內(nèi)可以建廠，從而減少了運(yùn)輸費(fèi)用。