東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設(shè)備及周邊配套件配件。

水下切粒機的一個實施方案包括彈性扭矩變換器圓盤，這個圓盤與具有切割刀片的刀具輪軸和由電機驅(qū)動的刀具驅(qū)動輪軸相結(jié)合。該彈性扭矩變換器圓盤能夠適應(yīng)電機機軸和模具正面之間沒有對準(zhǔn)的情況，并保持切割刀片在旋轉(zhuǎn)過程中與模具正面相接觸。在進(jìn)一步的細(xì)化中，為軸外伸部提供機械密封以穿過電機接合器和水箱板，并提供一個高壓室。穿過軸外伸部的進(jìn)入孔和鉆孔可以使通過改變高壓室中的壓力來控制輪軸活塞，從而控制切割輪軸靠在模具正面上的壓力。維護(hù)保養(yǎng)：1)水中切粒機端蓋上有一注油嘴，用于潤滑傳動軸承，使用中要定期呼注入適量鈣基潤滑脂，每運轉(zhuǎn)300小時加注一次，傳動部頂上一加油嘴用于潤滑進(jìn)給系統(tǒng)，可定期注入適量機械油，每運轉(zhuǎn)500小時加注一次。在另一種細(xì)化中，水箱具有進(jìn)水口和出水口，所述的進(jìn)水口和出水口被安排使得被抽吸到水箱中的水形成旋渦并且以刀具輪軸轉(zhuǎn)動方向的相同方向而轉(zhuǎn)動。在這個實施方案的進(jìn)一步的細(xì)化中，水箱被固定地附著在電機接合器上，并可移動地與模具相耦合。

在傳統(tǒng)的水下切粒機中所提供的水密封典型地是油密封，如果在極高水平的水壓的作用下，這種密封很可能會裂開。密封的崩潰會導(dǎo)致水進(jìn)入到電機組件中，這樣會毀壞電機并需要替換密封。

迅速清潔切割刀片、模具和水箱也是令人期待的，其中水箱必須清除剩余的擠出的塑料以便能夠合適的操作。傳統(tǒng)的水下切粒機使從模具正面中的孔擠出的塑料進(jìn)入到水箱中，其中塑料被切割組件切割。在發(fā)動過程中，水箱被注滿塑料，而且它必須由操作者手動地移除。溫度太高，樹脂流動提高，溫?zé)捙c剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同。水箱典型地被固定連接到模具上，具有水密封的電機接合器被可移動地連接到水箱的另一個端上。

除鹽水的影響：除鹽水是切粒過程中不可缺少的，它不但冷卻鑄帶輸送物料，對刀具的使用也有一定的影響。除　鹽水可以及時帶走切削中產(chǎn)生的熱量，減少刀具磨損速度，還可以起到一定的潤滑作用。沒有除鹽水，熱量散失較慢，刀具的磨損就會加快；但過量的除鹽水對刀具的運行及切片有阻礙作用，會導(dǎo)致噪音、切耗增加，同時除鹽水還會進(jìn)入機械傳動部分。集型雙螺桿擠壓造粒機點放電類型和端放電類型之前,放電類型造粒前1。切粒機除鹽水的純凈度對刀具也有很大的影響，除鹽水中的固體雜質(zhì)對刀具磨損很快，所以在切削過程中除鹽水的作用有利有弊，在實際生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制。

目前，刀具企業(yè)生產(chǎn)的是硬質(zhì)合金鑲鋼切粒機滾刀，由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，完成其各種部件的制造需要不同機床設(shè)備進(jìn)行加工。同時，對于一些龍門式切粒機使需要的刀具，企業(yè)加工需要大型加工設(shè)備，這種產(chǎn)品加工精度要求較高，目前主要使用的是進(jìn)口設(shè)備，對于機床的要求普遍要求具有高xiao、重載、重切、剛性好的特點，其中大規(guī)格、大齒數(shù)的切粒機滾刀，需要數(shù)控成型銑齒機來加工，這種機床具有大切深、大進(jìn)給、滾速高，對于龍門式切粒機滾刀的加工，具有非常高xiao的作用。獨特的進(jìn)刀/退刀調(diào)節(jié)裝置,確保切刀(磨面)的最xiao磨損度和超高耐磨度，還可結(jié)合不同的物料體系選用不同材質(zhì)的切刀,以滿足更長工作時間的需要3。

對于一些的塑料切粒機滾刀，數(shù)控成型磨齒機的加工精度達(dá)到5級以上，由于自動化程度高、自動調(diào)心、自動測量、自動修形、穩(wěn)定性高，是出口刀具生產(chǎn)的重要設(shè)備，其產(chǎn)品完全滿足市場需求，加工設(shè)備穩(wěn)定、可靠。