工藝原理及適用范圍

催化燃燒是利用催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發(fā)生無火焰燃燒。其原理是廢氣經(jīng)過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在一定的溫度下發(fā)生催化燃燒，達到凈化的目的。目前有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于小風量、高濃度、高溫的氣態(tài)有機物，且廢氣中不能含有硫、鉛、、及鹵素等可使催化劑的因子。

設計注意點

(1)能耗：催化燃燒需要在一定溫度條件下進行，對于低溫氣體就必須進行加熱，風量越大其耗能越大，運行成本也就提高;因此選擇此工藝時，在確保收集效率的前提下，盡可能降低排風量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風量降低能耗;同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。

(2)設備開機預熱：設計時設備預熱應為動態(tài)，而非靜態(tài)預熱;初始預熱階段利用的氣體一般為空氣，而非廢氣，待系統(tǒng)達到設計溫度后方可切換為廢氣。

(3)安全：有機廢氣一般屬于性氣體，雖然濃度高可以回收利用有機物燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理中必須將其濃度控制在限范圍內(nèi)。一般需要設置泄爆片、可燃氣體探測儀、應急排空閥、稀釋閥、防火閥等。

(4)熱回收方式：在能耗可接受范圍的情況下，小風量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱;對于能耗超出接受范圍的，大風量一般需要采用蓄熱式催化燃燒，可提高熱回收效率。

（RCO）催化燃燒凈化用途范圍

   （RCO）催化燃燒凈化可直接應用于中高溫度和濃度的有機廢氣凈化。應用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。

   （RCO）催化燃燒凈化也適用于石油、化工、橡膠、油漆、涂料、制鞋黏膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要回收熱能的企業(yè)，如烘干線廢氣處理，可將熱能回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源目的。

   （RCO）催化燃燒凈化可處理的有機物質種類包括類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

（RCO）催化燃燒凈化技術特點

1、無二次污染，由于在250-500℃低溫氧化分解，無NOx產(chǎn)生，

2、凈化，可達到95%以上，

3、能耗低，采用先進的蓄熱換熱技術使耗能降低至低需求。4、自動化程度高，運行安全可靠、管理方便。

有機廢氣催化燃燒設備優(yōu)勢：

1.有機廢氣催化燃燒設備凈化，凈化率高達95%以上，性能穩(wěn)定

2.設備風阻低，無需加入抽風設備，投資低

3.運行成本低，耗電小

4.安全可靠，設備采用敞開式排放形式，不設封閉高壓，高溫區(qū)

5.無需活性炭材料，不存在飽和脫附再生原料，無二次污染

6.維護保養(yǎng)簡便，費用低，每使用90天為保養(yǎng)清洗期

7.有機廢氣催化燃燒設備使用壽命長，安裝簡便，操作過程實行全自動化

有機廢氣催化燃燒設備采用自動控制脫附、熱平衡、催化分解凈化、余熱利用各個環(huán)節(jié)的循環(huán)，確保脫附、凈化達到佳效果。裝置處于全負壓運行，運行安全可靠，催化分解凈化放熱空氣經(jīng)熱交換器熱轉換,降低運行成本，達到安全脫附。流量調節(jié)閥可根據(jù)催化分解凈化放熱溫度來控制循環(huán)風的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達到節(jié)能效果。

有機廢氣催化燃燒設備系統(tǒng)啟動時，首先由燃燒器對反應床進行加熱，當電加熱器達到設定預熱溫度時， 自動開啟引風機，主進閥開啟一定量（小設定值），當氧化反應床達到氧化起燃溫度時，通過溫度控制器及可編程控制器使主進閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關閉。在對氧化反應加熱過程中， 由于燃燒功率相對較小，所以通過主進閥的風量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據(jù)廢氣濃度而定）。達到正常運行狀態(tài)。