電解銅設備的銅冶煉生產過程中的金屬損失（以葫蘆島東北有色金屬集團公司為例）情況：

①鼓風爐熔煉工序金屬回收率97．8%，金屬損失2．2%；

②轉爐吹煉工序金屬回收率99．5%，金屬損失占投入工序金屬量的0．5%；

③陽極爐精練工序金屬回收率99．5%，金屬損失占投入工序金屬量的0．5%；

④銅電解工序金屬回收率99%，金屬損失占投入工序金屬量的1%。按以上各工序金屬回收率計算，銅冶煉總回收率為96.0%，金屬損失4．0%。

      電解銅設備中的銅是一種玫瑰紅色金屬，柔軟、有金屬光澤，密度為8．92克/厘米3，溶點為1083．5℃，沸點為2595℃，富于延展性，易彎曲，強度較好，在導電性和導熱性方面，銅僅次于銀，居第二位，它可以進行冷熱壓力加工，由于其具有面心立方晶格，銅及其化合物無磁性。熔點時銅的蒸氣壓很小，因而在冶金過程溫度下，不易揮發(fā)。它取決于爐渣成分，酸性爐渣溶解較少，FeO含量高的爐渣對Cu2S溶解度大，因此，為了降低銅的物理損失，應盡可能減少爐渣中的FeO量，或者提高酸度，或者加入CaO代替一部分FeO。

銅管生產線管理系統(tǒng)設計指導思想?

　　1、生產過程的閉環(huán)化，即收到銅管生產訂單，按照訂單規(guī)格進行每道工序的生產，直至產品包裝出廠，每道工序產出的半成品和成品質量參數都能通過電腦記錄在案,并通過網絡在各工序段査看上個工序段生產銅管的情況，并在工程師辦公室査看整條銅管生產線的生產產品的數量和質量，對生產線進行及時有效的控制。國際銅研究小組ICSG近期發(fā)布的《全球電解銅供需動向》顯示，今年1~7月全球電解銅消費總量為1308。

　　2、生產管理的數據化，真實的數據反映了產品質量、生產工序等客觀事實。以數據說話的管理方式給人以清晰的思路，便于技術分析問題、解決問題。

　　3、產品生產信息化，建立的生產工藝、設備狀態(tài)的信息庫既可以集生產管理，乂可以協(xié)調各部門對產品、設備進行評估、改進和研發(fā)。