五金噴涂施工空氣壓力建議是控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。壓力過小，五金漆液霧化不良，表面會形成麻點;壓力過大易流掛，且漆霧過大，既浪費材料又影響操作者的健康。

    五金噴涂噴漆可作上下、左右移動，建議 以10-12米/分的速度均勻運作，噴嘴要平直于物面噴涂，盡量減少斜向噴涂。當(dāng)噴到物面兩端時，扣扳的手要迅速的松一下，使五金漆霧減少，因為物面的兩端，往往要接受兩次以上的噴涂，是很容易造成流掛的地方。

    五金噴涂噴嘴與物面的距離一般以300-400毫米為宜。過近易流掛;過遠(yuǎn)漆霧不均勻，易出現(xiàn)麻點，且噴嘴距物面遠(yuǎn)漆霧在途中飛散造成浪費。距離的具體大小，應(yīng)根據(jù)五金噴涂的種類、粘度及氣壓的大小來適當(dāng)調(diào)整。慢干漆噴涂距離可遠(yuǎn)一點，快干漆噴涂，距離可近一點;粘度稠時可近一點，粘度稀時可遠(yuǎn)一點;空氣壓力大時，距離可遠(yuǎn)一點，壓力小時可近一點;所謂近一點遠(yuǎn)一點是指10毫米-50毫米之間小范圍的調(diào)整，若超過此范圍，則難以獲得理想的漆膜。烘爐機(jī)噴涂廠家

工件的懸掛：

      生產(chǎn)線中工件的懸掛是否合理，對靜電涂裝效果影響很大，懸掛以工件之間互不碰撞為原則，工件距地面的高度不應(yīng)小于被涂工件上端至運輸鏈的距離不應(yīng)小于0.5m。在靜電噴涂過程中工件建議是能自轉(zhuǎn),以有利于涂膜厚度的均勻,自轉(zhuǎn)速度以3～4r/min為宜。同時應(yīng)注意對掛具的清洗維護(hù)，及時清除殘留的剩漆，以確保工件良好接地防止噴涂完成后，卸工件時遭電的擊。建議是準(zhǔn)備兩套夾具和掛具，在使用一套時，另一套送去清洗以保證掛具總處于清潔狀態(tài)。烘爐機(jī)噴涂廠家

常規(guī)五金鐵件噴涂前處理。

脫脂去油→水洗→酸洗除銹→水洗→中和→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→干燥→涂裝/即靜電噴粉（常規(guī)條件脫脂去油、酸洗除銹工序所用時間每道工藝必須大于30分鐘）。

1：當(dāng)無銹蝕工件時，處理流程如下。

預(yù)除油→除油→熱水洗→冷水洗→冷水洗→預(yù)表調(diào)→表調(diào)→磷化→冷水洗→純水洗(1)→純水洗(2)。

2：當(dāng)有銹蝕工件時，處理流程如下。

預(yù)除油→除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→表調(diào)→磷化→冷水洗→純水洗(1)→純水洗(2)烘爐機(jī)噴涂廠家

要保證粉末在噴涂過程中的穩(wěn)定、均勻擴(kuò)散，為此要做到以下幾點。

　?。?）五金噴涂加工的正確懸掛工件面積大或?qū)ν庥^有重要影響的工件表面，應(yīng)垂直于地面，并與水平放置的噴槍出粉方向保持垂直。

　?。?）工件要良好接地接地不良是造成工件不易吸附涂料粉末，導(dǎo)致涂層不均的重要原因，所以工件與接地的掛具應(yīng)接觸良好，如果在掛具上黏附有粉末涂膜，應(yīng)及時清除。

　　（3）防止粉層發(fā)生反電離現(xiàn)象反電離現(xiàn)象是指當(dāng)噴涂的粉層到一定厚度后再繼續(xù)噴涂時，涂層不僅不增厚，反而會出現(xiàn)許多麻坑，使表面變粗的現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是堆積的粉層中的負(fù)電荷在上粉過程中越積越多，電場強度也越來越大，直至升高到被擊穿的強度，導(dǎo)致發(fā)生局部絕緣擊穿，涂覆沉積層被破壞的現(xiàn)象。五金噴涂加工為防止反電離現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)控制噴涂厚度，不應(yīng)使粉層過厚。烘爐機(jī)噴涂廠家