五金模具廠家

工作前認真檢查磨料、砂帶是否完好。?

工作過程中，必須佩帶耳塞、口罩與眼鏡等防護器具，以免造成傷害。??取放料堅持平拿平放，嚴禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。?

認真操作，嚴禁因疏忽大意而造成打磨工具碰觸制件非打磨區(qū)域而造成廢品。?

去除毛刺一定要、完整。去毛刺邊圓滑、連續(xù)，用手觸摸不能有粗糙感。??銳角（堅角）必須倒鈍，且均勻、統(tǒng)一。?

制件轉(zhuǎn)入下道工序時，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機單內(nèi)容簽字確認。

質(zhì)量要求：制件邊沿均勻、光滑。倒鈍銳角光滑、連續(xù)、美觀。外觀無切割殘色。毛刺去除不留死角。各類管材斷口規(guī)則、內(nèi)外均不能有毛刺，去毛刺時不能把斷口截面打磨出坡口。??

沖壓技術(shù)指：

利用沖壓模具在壓力設備上對材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的一種壓力加工方法。由于沖壓過程通常是在常溫下完成的，同時被沖壓的材料通常都是板料;為與其它金屬加工方法進行區(qū)分，也把沖壓加工過程稱之為冷沖壓或板料成形加工。

沖壓技術(shù)分類：

由于沖壓工藝具有突出的優(yōu)點，因此在國民經(jīng)濟各個領域得到了廣泛的應用。例如，航空航天、機械、電子信息、交通、、日用電器及輕一等產(chǎn)業(yè)都應用沖壓加工。沖壓可制造鐘表及儀器的小零件，也可制造汽車、拖拉機的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。生產(chǎn)中為滿足沖壓獲零件形狀、尺寸、精度、批量.原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。

對精密注塑模具應選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼，對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進行公道鑄造并進行，對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

注塑件加工-模具結(jié)構(gòu)設計要公道

厚薄不要太懸殊，外形要對稱，對于變形較大模具要把握變形規(guī)律，預留加工余量，對于大型，精密注塑模具可采用組合結(jié)構(gòu)。

注塑件加工-精密注塑模具要進行預先熱處理，

消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。

公道選擇加熱溫度，

控制加熱速度，對于精密注塑模具可采取緩慢加熱，預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

在保證模具硬度的條件下，盡量采用預冷，注塑模具分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

對精密注塑模具，在前提許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理，時效熱處理，調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。