分條圓刀片的原始熱處理工藝為淬火加熱880℃ 90min，預(yù)冷至棱角暗紅色入油冷卻，后經(jīng)360℃ 180min回火。這要求剪刃具有很好的強(qiáng)韌性配合。

按照上述工藝處理以后，硬度達(dá)到54～56HRC，符合圖紙要求。這樣勢(shì)必要加大工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低出產(chǎn)效率，而分條機(jī)刀片報(bào)廢的主要形式是崩刃掉塊。

將加熱好的工件首先淬入冷油中，我們一起來(lái)看一下分條機(jī)操作怎么樣才能更好。使其冷卻到Ms點(diǎn)以下，并作短暫停留，使分條機(jī)刀片的表面形成少量的馬氏體，然后迅速轉(zhuǎn)入硝鹽爐中進(jìn)行貝氏體等溫處理，這樣預(yù)先天生的馬氏體不但能夠進(jìn)步表面硬度，而且對(duì)貝氏體的轉(zhuǎn)變具有促進(jìn)作用。

高速鋼圓刀片是怎樣回火的

高速鋼圓刀片是怎樣回火的？

高速鋼圓刀片正常淬火后需經(jīng)3～4次回火，并且每次需冷到室溫后方能進(jìn)行下一次回火。高速鋼材質(zhì)M2，以1225℃淬火，9.5～10級(jí)，550℃×1h×3次回火后，硬度64HRC。用戶反映不耐磨又崩刃，檢查金相發(fā)現(xiàn)回火原因。此次進(jìn)行了三次回火，但時(shí)間不對(duì)頭，在不到10個(gè)小時(shí)的時(shí)間段，是不可以完成三次回火的，實(shí)際操作是未等工件冷到室溫就進(jìn)行下一次回火，是形式主義走過(guò)場(chǎng)，雖回了三次，起作用的只有蕞后一次。高速鋼圓刀片發(fā)黑前都要經(jīng)酸洗，其目的在于清除工件表面的氧化皮及銹跡，增加表面活性易于剝皮。如果酸洗不當(dāng)，氫脆就會(huì)發(fā)生。為了防止氫脆，在酸洗以后必須在4h之內(nèi)進(jìn)行200℃×4h。對(duì)熱處理而言，酸洗是造成氫脆的主要途經(jīng)。如果要酸洗，一定要控制好酸的濃度、溫度及酸洗時(shí)間，并且要除氫。

異形刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響，其中燒結(jié)過(guò)程中各種工藝參數(shù)的改變，對(duì)異形刀片的質(zhì)量影響。粘結(jié)劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。

基體的選擇 由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，較好的導(dǎo)熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結(jié)劑可以顯著提高CBN的燒結(jié)度，增強(qiáng)PCBN的強(qiáng)度，但是碳化鎢硬質(zhì)合金中Co的含量不能過(guò)高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。

超薄異形刀片的使用區(qū)域

鋸超薄異形刀片加工對(duì)象：首先確定是切什么？是平常的零件加工還是機(jī)器設(shè)備加工，還是較容易的食品加工，加工環(huán)境是否是高溫作業(yè)，加工對(duì)象硬度怎樣，有無(wú)防止刮花的要求，要求耐磨度有多高，加工后產(chǎn)品的切面平整度等等.

刀片和加工對(duì)象的兼容性，刀片的材料多為高速鋼，再加工過(guò)程中，都會(huì)對(duì)材料做加硬處理（HRC）或涂層，name問(wèn)題來(lái)了，加工對(duì)象是否允許做這些處理，會(huì)不會(huì)因?yàn)橥繉犹幚矶鴮?dǎo)致刀片在切削過(guò)程中會(huì)粘上產(chǎn)品，這些都需要我們重視千干刀片，所以要在加工前了解清楚所注意事項(xiàng)，避免刀片生產(chǎn)后產(chǎn)生的無(wú)法使用等問(wèn)題.