試樣試樣的類型、數(shù)量、形狀和尺寸，應(yīng)根據(jù)被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求而定。若無標(biāo)準(zhǔn)，可同有關(guān)方面協(xié)商決定。試驗(yàn)前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質(zhì)而定。不能使用會(huì)浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后，必須避免沾污。如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。鹽霧顆粒越細(xì)，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強(qiáng)。除有規(guī)定外，必須用適當(dāng)?shù)母采w層，如：油漆、石碏或粘結(jié)膠帶等，對(duì)切割區(qū)進(jìn)行保護(hù)。

試驗(yàn)準(zhǔn)備1、 工作室底部加熱水槽內(nèi)加足蒸餾水或去離子水，以防加熱時(shí)對(duì)箱體干裂老化。2、 箱體上部四周水密封槽應(yīng)加入適量的蒸餾水或去離子水，不宜過滿，切勿太少，以關(guān)閉箱蓋時(shí)，水和鹽霧均不外溢為佳。3、 空氣飽和器（不銹鋼桶）內(nèi)加入蒸餾水或去離子水，在加水前先打開（如圖1所示）放氣閥和飽和器加水閥，待水位高度為水位玻璃箱的4/5位置為宜，當(dāng)加到規(guī)定水位時(shí)，必須關(guān)閉放氣閥門，同時(shí)關(guān)閉飽和器加水閥。由于長(zhǎng)期試驗(yàn)，飽和器水分蒸發(fā)消耗，當(dāng)水位降低至2/5時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，防止因缺水導(dǎo)致加熱管空燒，烤壞飽和器及內(nèi)部加熱點(diǎn)元件。4、 檢查貯水箱和工作室內(nèi)噴霧器之間的水管是否連接完好，把配制好的鹽溶液（一般按5%的濃度配制）加入貯水箱內(nèi)。5、 檢查箱體后部的排霧管排霧狀況；氣管是否脫落、出口處是否通至下水道；金屬保護(hù)層和有機(jī)材料保護(hù)層也同樣，當(dāng)作為電解質(zhì)的鹽溶液滲入內(nèi)部后，便會(huì)形成以金屬為電極和金屬保護(hù)層或有機(jī)材料為另一電極的微電池。管路是否堵塞；以免影響鹽霧的排放。6、 架好箱體里面的漏斗，檢查漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好，千萬不能影響鹽霧沉降量的收集。7、 檢查氣源與飽和器的連接管；氣源與噴霧器的連接管是否脫落，防止氣體外溢或供氣不足的弊端。8、 開啟箱蓋，將樣品正確放置在工作室內(nèi)的樣品架上（離周圍室壁10%），樣品與樣品之間保持一定距離，使樣品暴露的表面積 >98%，再關(guān)上箱蓋。

將試驗(yàn)室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度，壓力桶之溫度為攝氏47度, 噴霧壓力保持在1.00 0.01kgf/cm2時(shí), 即可開始噴霧。1、試驗(yàn)條件：試驗(yàn)條件如表1；2、 試驗(yàn)時(shí)間：為自噴霧開始至終了之連續(xù)時(shí)間。試驗(yàn)時(shí)間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù), 其所需時(shí)間可由買賣雙方協(xié)議之；常溫配制試驗(yàn)液,于35℃噴霧，因?yàn)闇囟鹊纳叨共糠荻趸家莩鋈芤憾遬H值。3、試驗(yàn)后處理：噴霧試驗(yàn)完畢， 開啟試驗(yàn)室上蓋時(shí)， 勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面。 盡速以低于38℃之清水洗去黏附之鹽粒， 用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮

根據(jù)GB/T2423.17-2008對(duì)于鹽霧試驗(yàn)用鹽溶液的要求，配制方法如下：

鹽溶液

1 濃度

試驗(yàn)所用的鹽應(yīng)當(dāng)是高品質(zhì)氯化鈉，干燥時(shí)，雜質(zhì)的總含量不超過0.3%。

鹽溶液的濃度應(yīng)為（5±1）%，質(zhì)量比。

鹽溶液應(yīng)該通過以下的方法制備， 將質(zhì)量為（5±1）份的鹽溶解在質(zhì)量為95分的蒸餾水或者去離子水中。

2 pH值

溫度為 35±2 ℃時(shí)，溶液的pH值應(yīng)在6.5 至 7.2 內(nèi)。

條件試驗(yàn)時(shí)，pH值應(yīng)維持在該范圍內(nèi)。

每一批新配置的溶液都應(yīng)測(cè)量pH值。

pH值可能需要調(diào)節(jié)，在上述規(guī)定的范圍內(nèi)，滿足第6章的要求。

3 噴霧后的溶液不能再次使用。