設(shè)計(jì)出安全檢查表并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),并選取了四個(gè)一級(jí)指標(biāo):液氨儲(chǔ)罐的缺陷;壓力管道的使用狀況及缺陷;壓力容器(除液氨儲(chǔ)罐外,集油器、冷凝器、氨油分離器)的外觀及缺陷;壓縮機(jī)組、低壓循環(huán)桶、閥門泄漏點(diǎn)等。安全檢查表法分析表明液氨系統(tǒng)危險(xiǎn)因素主要有如下隱患:投產(chǎn)運(yùn)行資質(zhì)方面共隱患3處,無(wú)機(jī)組生產(chǎn)許可證、無(wú)G-C2管道安裝資質(zhì)、無(wú)管道布置圖紙。較為嚴(yán)重的隱患如壓力管道焊縫不均勻;連接低壓循環(huán)桶管道結(jié)冰;分液閥、節(jié)流閥銹蝕;機(jī)房外部壓力管道銹蝕;連接立式冷凝器壓力管道管徑不一等。液氨系統(tǒng)隱患主要分布于壓力管道、壓縮機(jī)及閥門這兩部分中。建議企業(yè)在日后壓力管道及容器類檢查工作時(shí),以此兩項(xiàng)為重點(diǎn)檢查部位。針對(duì)危險(xiǎn)因素辨識(shí)與安全性評(píng)估的結(jié)果,提出了相應(yīng)的安全管理與應(yīng)急措施。

貯槽壓力控制系統(tǒng)

設(shè)備設(shè)置1路補(bǔ)管線；頂部設(shè)置1路BOG管線 ;配各三套呼氣閥; 配套兩套吸氣閥。

進(jìn)液系統(tǒng)

自液化裝置送來(lái)的液體經(jīng)保冷管道送進(jìn)全容罐儲(chǔ)存,可通過頂部進(jìn)液管線或底部進(jìn)液管線進(jìn)液,底部進(jìn)液設(shè)置遠(yuǎn)程控制緊急切斷閥，頂部進(jìn)液設(shè)置遠(yuǎn)程控制緊急切斷閥，用于儲(chǔ)罐進(jìn)液的緊急遠(yuǎn)程控制。設(shè)各正常運(yùn)行期間頂進(jìn)液和底部進(jìn)液切換的依據(jù)是：

◆進(jìn)液物料密度相近時(shí),選用底部進(jìn)液;

◆當(dāng)儲(chǔ)罐儲(chǔ)存液體密度大于進(jìn)液物料密度時(shí),選用底部進(jìn)液;

◆當(dāng)儲(chǔ)罐儲(chǔ)存液體密度小于進(jìn)液物料密度時(shí),選用頂部進(jìn)液;

【低壓法】

　　操作壓力10MPa左右，溫度400～450℃。由于操作壓力和溫度都比較低，故對(duì)設(shè)備要求低，容易管理，且催化劑的活性較高，這是此法的優(yōu)點(diǎn)。但此法所用催化劑對(duì)毒物很敏感，易，使用壽命短，因此對(duì)原料氣的精制純度要求嚴(yán)格。又因操作壓力低，氨的合成效率低，分離較困難，流程復(fù)雜。實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)上此法已不采用了。合成氨工藝流程大概可以分為：原料氣的制備；原料氣的凈化；氣體壓縮和氨的合成四大部分。

從目前來(lái)看，已經(jīng)取得了一些研究成果，這些成果也已陸續(xù)進(jìn)入各國(guó)的設(shè)計(jì)規(guī)范中。但是，現(xiàn)有研究成果中仍然很不成熟，還處于研究或剛剛開始研究之中，按照規(guī)范設(shè)計(jì)的儲(chǔ)液罐仍有不少在使用中破壞失效?！　”疚幕贚NG儲(chǔ)罐的工藝特點(diǎn)并參照歐洲相關(guān)規(guī)范論述了LNG儲(chǔ)罐上部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則和一般方法，包括罐體的幾何特性、材料屬性、荷載、分析方法和設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。