塑膠手板制造塑膠手板應用很廣，由于很多產(chǎn)品自身就是塑膠，日常見得也是十分多的。塑膠手板的運用的資料常見的有ABS、PC（透明）、PCMM（亞克力，透明）、PU（硅膠模型小批量制造）。當然，常見的塑膠手板都是ABS制造的，ABS手板切割后內局部子鏈被切斷，從而制造出各種外形。手板廠是假如進塑膠手板制造的呢？手板工藝又是如何的呢？我們來對手板廠塑膠手板制造停止揭秘，下面對塑膠手板如何停止制造等問題作為細致的解答。

首先，讓我們先了解一下基本概念，CNC是數(shù)字控制，簡稱CNC，英文的全稱是計算機編號控制。由于CNC在工業(yè)領域非常重要，因此在大學或中專學校有一門名為CNC的特殊課程。CNC是一臺帶有計算機自動控制程序的機器。通過在計算機上寫入各種機器指令，機器可以根據(jù)這些指令執(zhí)行操作。在操作之后，可以完成各種部件的切割和加工，并且CNC具有許多優(yōu)于傳統(tǒng)手動操作機器的優(yōu)點。例如：CNC可以執(zhí)行各種復雜的表面加工，并可以自動更換刀具。與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控機床加工精度高，加工安全，生產(chǎn)（因為它們只需按程序執(zhí)行，比傳統(tǒng)機床3到5倍）。 CNC是智能和自動機器的一個體現(xiàn)，大大降低了手工勞動的強度。

電子產(chǎn)品外觀設計，機械內部件驗證，燈飾造型；五金件等所有產(chǎn)品原型3D打印對比傳統(tǒng)制造的優(yōu)勢

1：制造復雜物品不增加成本

　　就傳統(tǒng)制造而言，物體形狀越復雜，制造成本越高。對3D打印機而言，制造形狀復雜的物品成本不增加，制造一個華麗的形狀復雜的物品并不比打印一個簡單的方塊消耗更多的時間、技能或成本。制造復雜物品而不增加成本將打破傳統(tǒng)的定價模式，并改變我們計算制造成本的方式。

　　優(yōu)勢2：產(chǎn)品多樣化不增加成本

　　一臺3D打印機可以打印許多形狀，它可以像工匠一樣每次都做出不同形狀的物品。傳統(tǒng)的制造設備功能較少，做出的形狀種類有限。3D打印省去了培訓機械師或購置新設備的成本，一臺3D打印機只需要不同的數(shù)字設計藍圖和一批新的原材料。

　　優(yōu)勢3：無須組裝

　　3D打印能使部件一體化成型。傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)建立在組裝線基礎上，在現(xiàn)代工廠，機器生產(chǎn)出相同的零部件，然后由機器人或工人（甚至跨洲）組裝。產(chǎn)品組成部件越多，組裝耗費的時間和成本就越多。3D打印機通過分層制造可以同時打印一扇門及上面的配套鉸鏈，不需要組裝。省略組裝就縮短了供應鏈，節(jié)省在勞動力和運輸方面的花費。供應鏈越短，污染也越少。

　　優(yōu)勢4：零時間交付

　　3D打印機可以按需打印。即時生產(chǎn)減少了企業(yè)的實物庫存，企業(yè)可以根據(jù)客戶訂單使用3D打印機制造出特別的或定制的產(chǎn)品滿足客戶需求，所以新的商業(yè)模式將成為可能。如果人們所需的物品按需就近生產(chǎn)，零時間交付式生產(chǎn)能較大限度地減少長途運輸?shù)某杀尽?

　　優(yōu)勢5：設計空間無限

　　傳統(tǒng)制造技術和工匠制造的產(chǎn)品形狀有限，制造形狀的能力受制于所使用的工具。例如，傳統(tǒng)的木制車床只能制造圓形物品，軋機只能加工用銑刀組裝的部件，制模機僅能制造模鑄形狀。3D打印機可以突破這些局限，開辟巨大的設計空間，甚至可以制作目前可能只存在于自然界的形狀。

　　優(yōu)勢6：零技能制造

　　傳統(tǒng)工匠需要當幾年學徒才能掌握所需要的技能。批量生產(chǎn)和計算機控制的制造機器降低了對技能的要求，然而傳統(tǒng)的制造機器仍然需要熟練的專業(yè)人員進行機器調整和校準。3D打印機從設計文件里獲得各種指示，做同樣復雜的物品，3D打印機所需要的操作技能比注塑機少。非技能制造開辟了新的商業(yè)模式，并能在遠程環(huán)境或極端情況下為人們提供新的生產(chǎn)方式。

　　優(yōu)勢7：不占空間、便攜制造

　　就單位生產(chǎn)空間而言，與傳統(tǒng)制造機器相比，3D打印機的制造能力更強。例如，注塑機只能制造比自身小很多的物品，與此相反，3D打印機可以制造和其打印臺一樣大的物品。3D打印機調試好后，打印設備可以自由移動，打印機可以制造比自身還要大的物品。較高的單位空間生產(chǎn)能力使得3D打印機適合家用或辦公使用，因為它們所需的物理空間小。

　　優(yōu)勢8：減少廢棄副產(chǎn)品

　　與傳統(tǒng)的金屬制造技術相比，3D打印機制造金屬時產(chǎn)生較少的副產(chǎn)品。傳統(tǒng)金屬加工的浪費量驚人，90％的金屬原材料被丟棄在工廠車間里。3D打印制造金屬時浪費量減少。隨著打印材料的進步，“凈成形”制造可能成為更環(huán)保的加工方式。

　　優(yōu)勢9：材料無限組合

　　對當今的制造機器而言，將不同原材料結合成單一產(chǎn)品是件難事，因為傳統(tǒng)的制造機器在切割或模具成型過程中不能輕易地將多種原材料融合在一起。隨著多材料3D打印技術的發(fā)展，我們有能力將不同原材料融合在一起。以前無法混合的原料混合后將形成新的材料，這些材料色調種類繁多，具有獨特的屬性或功能。

　　優(yōu)勢10：精密的實體對比

　　數(shù)字音樂文件可以被無休止地對比，音頻質量并不會下降。未來，3D打印將數(shù)字精度擴展到實體世界。掃描技術和3D打印技術將共同提高實體世界和數(shù)字世界之間形態(tài)轉換的分辨率，我們可以掃描、編輯和對比實體對象，創(chuàng)建精密的副本或優(yōu)化原件。

  據(jù)了解，項目研究團隊觀察到3D打印模型對象在成型之后具有變形的傾向，這多是由于表面張力、重力和粒子擴散等原因。為了解決這個問題，該研究團隊在佛羅里達大學機械和航空航天工程系助理Thomas Angelini的帶領下，充分利用了在市場上銷售的一種由7μm寬粒子組成的顆粒狀水凝膠的物理屬性。這種凝膠有點類似于去掉了乙醇和香料的普通洗手液，它能夠根據(jù)應力狀況迅速從固體切換到液體狀態(tài)。Angelini先生是這樣描述它的：“當你用手指壓住它、搓動它的時候，這些顆粒可以流動。它暫時流態(tài)化了。但是當你把手指拿開后，它又變成了固體?！?

  因此使用這種凝膠作為3D打印模型的基質材料可以解決生物打印中與固體和液體當量相關的問題。更為固體的基質材料很容易被3D打印機的運動部件損壞，而一個偏液態(tài)的基材又無法支持精細的結構。通過使用顆粒狀凝膠，研究人員能夠制造出遠比以前更為復雜的結構，因為這種凝膠在它正在3D打印的時候可以支持不完全的結構?，F(xiàn)在，研究人員可以通過3D打印機噴頭在凝膠內部注入不同的材料來繪制結構。這些材料包括從硅氧烷聚合物到細胞在內的任何對象。然后，一旦3D打印完畢，這些凝膠可以輕輕洗去，留下3D打印對象不變。“不管從噴嘴里出來的是什么，它都會被困在我們安放它的空間里?！盇ngelini解釋說，“所以在這種凝膠中的3D打印已經(jīng)不再是我們印象中的堆積出能夠支撐自身的固體對象的那種過程;而是借助凝膠來將噴嘴里擠出的物質固定在對應的位置?！?

  Angelini繼續(xù)解釋說，這種植入式3D打印模型的概念——即在某種液體或固體物質內部進行3D打印模型的——非常值得研究人員進一步完善?！八淖兞四阌∠笾械?D打印模型方式，”他說?！澳悴挥迷倏紤]將某種材料融化然后堆積出某種結構，您只需要將材料從針/噴嘴中擠出，由(基質材料)組成的空間就會將它留在對應的位置，您可以用它打印出任何結構?！?

  在過去一年中，該團隊使用這種機器3D打印模型出了使用7種不同類型細胞構成的復雜結構，其中包括來自一位患者的原代細胞。Angelini和他的同事們甚至打印出了一個硅膠水母和完全使用人體主動脈細胞打印的靜脈懸浮網(wǎng)絡。更加令人印象深刻的是，他們的3D打印模型機可以以大約一微米，或者人的頭發(fā)絲1%寬度的分辨率進行打印。