因此，在BMC的注塑成型過程中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)來確保溫度的適宜性，以使加料段到噴嘴的溫度達到佳狀態(tài)。

通常，用于成型BMC的注塑機，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，以便在螺桿推料時將團狀料強制推入料筒中。

BMC注射成型機的優(yōu)點是可以自動加料，節(jié)約了手動稱重材料的復(fù)雜步驟，不僅節(jié)省了大量的勞動力，而且生產(chǎn)更加、美觀的產(chǎn)品，相應(yīng)地提高了企業(yè)產(chǎn)品的利潤，有效地降低了生產(chǎn)成本。

BMC材料也常見于生產(chǎn)制造電氣設(shè)備和汽車零部件。在生產(chǎn)過程中，它能夠選用繁雜的構(gòu)造，零件能夠組成，設(shè)計方案隨意。選用傳統(tǒng)式原材料和新式有機化學防腐劑可得到較高的工藝性能。根據(jù)改善沖壓模具和的成形機器設(shè)備，小塊成形塑膠能夠考慮應(yīng)用的美觀大方規(guī)定。

   應(yīng)留意的是，針對一些在高溫下應(yīng)用的商品，在挑選原材料時要分外當心。因而，長期性高溫承載能力是BMC材料的重要指標值。原材料的挑選是繁雜的藝術(shù)美學規(guī)定，如色調(diào)一致性，水洗色牢度時，加溫，光澤度要素和耐污染性是重要。

應(yīng)用比較廣泛的一種工藝就是拉劑成型，其實就是在牽引力的作用下，將擠壓模具成型、固化。這種工藝能夠進行連續(xù)不斷的生產(chǎn)作業(yè)，其的優(yōu)點是整個過程可以實現(xiàn)全自動化控制、生產(chǎn)。此外，BMC制品制品還可以采用液態(tài)成型工藝生產(chǎn)，可以減少能量消耗，縮短生產(chǎn)周期。

   此外其實還包括有很多其他的一些生產(chǎn)工藝。不過，在選擇生產(chǎn)工藝的時候，我們需要綜合考慮多個方面的因素，選擇較為適合的工藝來制取BMC制品制品。