天然乳膠模具制品不能夠長時間處于真空狀態(tài)，因其慢回彈的特性，真空后需要一小時左右的時間才能夠恢復(fù)原狀，超過一個月則需要更久的時間，而且有很大的幾率損壞他的分子構(gòu)造，造成無法回彈的狀況。如不能夠恢復(fù)，那么這件產(chǎn)品就只能報廢。所以一般天然乳膠模具制品一般都不會抽真空。合成的則可以長期處于真空狀態(tài)，在開封后迅速膨脹，恢復(fù)原狀。

直接浸制法，也是歷史比較悠久的制取方法，它的特點是工藝成熟，該方法生產(chǎn)的乳膠模具制品市場比重大，乳膠消耗量大。它是將乳膠模具制品的模具直接浸入配合好的膠乳中，然后進行干燥成膜，硫化后即可制得成品。

乳膠壓出法。該方法是利用一定的壓力（靜位壓力或稍加壓力）作用下，使膠乳通過所需要的斷面口型壓出，成型為實心或空心的半成品，再經(jīng)加工制成膠乳制品。利用該法生產(chǎn)的膠乳制品主要有膠乳膠絲和膠管，還有少量特殊斷面結(jié)構(gòu)的制品。

當然還有另外的很多不同膠種的產(chǎn)品的不同制取方法。

分型面的選擇應(yīng)有利于防止溢料。當塑件在分型面上的投影面積接近于注射機的面積時，就有可能產(chǎn)生溢料。

分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。為此，一般分型面應(yīng)與熔體流動的末端重合。

對于高度較高的塑件，其外觀無嚴格要求時，可將分型面選擇在中間。此外，選擇分型面是還應(yīng)考慮到塑件的精度、塑件的外觀質(zhì)量要求、模具加工難易程度等因素。

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