加工中心的工作臺安裝

本機(jī)運(yùn)送時，除工作臺外，均為整體，以保證滾珠導(dǎo)軌表面不受損傷。當(dāng)工作臺采用同步帶傳動時，按照下述步驟進(jìn)行安裝：

1) 將工作臺輕輕側(cè)立于托板上；

2) 用M8*40內(nèi)六角螺釘將同步帶固定座安裝于工作臺面上；

3) 將鋼球及其保持架組合安放在V形導(dǎo)軌上；

4) 抬起工作臺，輕輕放于鋼球保持架上，為防止鋼球及滑軌受損，須小心放置；

5) 將工作臺輕輕推向一端，注意防止工作臺翹頭，再將同步帶從動輪座安裝在托板相應(yīng)位置；

6) 同步帶使用日久，將會變松，使工作臺無法順利地移動，這時就須調(diào)整托板一端的同步帶調(diào)整螺栓到足夠緊的程度。

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數(shù)控磨床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

一、砂輪主軸部件精度高、剛性好

主軸單元是數(shù)控磨床的樞紐部件，對于高速單元系統(tǒng)應(yīng)具備剛性好、回轉(zhuǎn)精度高、溫升小、不亂性好、功耗低、壽命長、本錢適中的特性。2、看做工：大一些的企業(yè)對設(shè)備的外觀及性能要求嚴(yán)格，而且有很嚴(yán)格的流程。砂輪主軸單元的軸承常采用動彈軸承、液體靜壓i軸承、液體動壓i軸承、消息壓i軸承。近年來高速和超高速磨床越來越多采用電主軸單元部件。

二、采用低速無爬行的高精密進(jìn)給單元

進(jìn)給單元包括伺服驅(qū)動部件、動彈部件、位置監(jiān)測單元等。進(jìn)給單元是保持砂輪正常工作的必要前提，是評價磨床機(jī)能的重要指標(biāo)之一。隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。要求進(jìn)給單元運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、分辨率高、定位精度高、動態(tài)響應(yīng)快，既要有較大的加速度，數(shù)控磨床又要有足夠大的驅(qū)動力。進(jìn)給單元常用的方案為交、直流伺服電念頭與動彈絲杠組合的進(jìn)給方案或直線伺服電念頭直接驅(qū)動的方案。兩種方案的傳動鏈很短，主要是為了減少機(jī)械傳動誤差。兩種方案都是依賴電念頭來調(diào)速、換向。

三、具有高的靜剛度、動剛度及熱剛度

砂輪架、頭架、尾架、工作臺、床身、立柱等是數(shù)控磨床的基礎(chǔ)構(gòu)件，其設(shè)計制造技術(shù)是保證磨床質(zhì)量的根本。

四、需要有完善輔助單元

輔助單元包括工件快速裝夾裝置、磨削液供應(yīng)系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、主軸及砂輪動平衡系統(tǒng)、切屑處理數(shù)控磨床系統(tǒng)等。

618磨床：磨削加工時的四種裝夾方式

墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復(fù)原狀，難以保證加工精度。4、工件在加工前,應(yīng)將工件上的毛邊除掉,工件和工作平臺必須擦乾凈。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進(jìn)行定位與夾緊，利用雙端面進(jìn)行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。

機(jī)械裝夾方式

618磨床廠家利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進(jìn)行，同樣可得到滿意的結(jié)果。采用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，反復(fù)磨削幾次，兩平面的平面度達(dá)到要求。

平面磨床的常用液壓傳動換向方法分析

采用電液換向閥的換向方法

再由控制油推動主閥換向。先導(dǎo)閥沒有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構(gòu)成了一種新的換向方法。電液換向閥由先導(dǎo)閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。4、根據(jù)工件不同的平面磨床材料以及材料的硬度選擇不同材質(zhì)的砂輪可在一定范圍內(nèi)提高工件表面粗糙度。此系統(tǒng)是通過先導(dǎo)閥換向切換控制油路?？刂朴吐返挠土鞣较虿桓淖?，換向閥總保持在原來的一端，主油路方向不改變，工作臺總是可以繼續(xù)前進(jìn)。鏡面磨床廠家提示，一旦控制油路切換了方向，主閥閥芯就依照事先調(diào)定的速度移動到另一工作位置，主油路方向改變，工作臺也就換向運(yùn)動，防止了換向“死點(diǎn)”。這樣大慣量工作臺的動能就可以通過節(jié)流作用轉(zhuǎn)化為熱能而被消耗，電液換向閥主閥的控制油口大小是可調(diào)的即換向時間△t可以延長。能夠有效地減小換向沖擊，因此這種換向方法在很長時間內(nèi)居于主導(dǎo)地位。但其換向參數(shù)只能事先調(diào)定，不能根據(jù)工況的改變而改變，這對工況隨時改變的系統(tǒng)來說，不可能實(shí)現(xiàn)理想的換向。配合理想控制曲線.平面磨床采用電液比例閥的液壓傳動換向系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了以主動減小流量來降低速度，終達(dá)到平穩(wěn)無沖擊換向的目的一種智能控制型換向系統(tǒng)，工況改變的情況下也能實(shí)現(xiàn)理想換向。這種液壓傳動換向系統(tǒng)對輸出的位移或速度實(shí)現(xiàn)了很好的智能化控制，使得換向過程具有一定的可控制性，因而有非常廣泛的應(yīng)用范圍。