這個時候塑料擠出機螺桿不斷的旋轉(zhuǎn)而帶動著塑料不斷的進行混合，壓縮等一系列的處理加工，后在擠出機的模頭處形成一個向前的壓力。這樣塑料就會通過擠出模頭的前端模具而擠出成我們所需要的塑料形狀。塑料擠出機在生產(chǎn)過程當中就是在螺筒當中對塑料進行處理加工的一個過程。而橡膠擠出機在生產(chǎn)的時候橡膠在螺筒當中也是進行升溫，升溫后的橡膠流動性能增強，橡膠擠出機螺桿會對橡膠進行剪切，壓縮等處理，后在模頭處擠出成我們所需要的產(chǎn)品。因此我們知道無論是塑料擠出機 還是橡膠擠出機螺桿在生產(chǎn)當中發(fā)揮的作用對是對原材料進行壓縮混煉，而且在螺筒當中形成一個向前的推力，后從模頭模具處把產(chǎn)品進行擠出成型。

正海機械制造專業(yè)生產(chǎn)試色專用擠出生產(chǎn)線、高速PP文具流延機、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機、3D光柵板片生產(chǎn)線、流延生產(chǎn)線、高速淋覆生產(chǎn)線、文具生產(chǎn)線和PET除濕干燥結(jié)晶系統(tǒng)等先進設(shè)備。

擠出機經(jīng)過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上一切的進程，塑料粒料經(jīng)過機筒一端的料斗進入機筒，然后經(jīng)過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而發(fā)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和融化，一般不同的聚合物有不同的應(yīng)用，塑料擠出機規(guī)劃到排出口、多個上料口、沿著螺桿特別的混合設(shè)備，熔體的冷卻及加熱，外部熱源，螺桿和機筒之間的空隙改變相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。

試色專用擠出生產(chǎn)線按共擠材料的成型狀態(tài)可以分為前共擠和后共擠兩類。前共擠是指兩種材料在未完全成型的過程中實現(xiàn)復(fù)合成型；后共擠是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實現(xiàn)復(fù)合成型。后共擠的優(yōu)點在于能夠利用廢料，經(jīng)濟性較好。

由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系，齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后，就能確切的知道其流量，由此可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現(xiàn)整個擠出過程全程在線監(jiān)視與反饋控制。這對復(fù)合胎面擠出生產(chǎn)線、內(nèi)胎擠出生產(chǎn)線、密封條連續(xù)硫化生產(chǎn)線、復(fù)合膠管和膠片擠出生產(chǎn)線質(zhì)量的控制有重要作用，對于冷喂料排氣擠出機而言，喂料量的波動和機頭阻力變化的影響，都可以通過齒輪泵消除，從而使冷喂料排氣擠出機的排氣口不產(chǎn)生冒料，保證擠出過程連續(xù)、穩(wěn)定、的進行。