軋機(jī)軸承的優(yōu)勢(shì)以及使用限制

   軋機(jī)軸承比其它軸承在徑向負(fù)荷能力上有很大的優(yōu)勢(shì)，而且它的極限轉(zhuǎn)速非常接近深溝球軸承，但是如果選用這類(lèi)軸承的話，對(duì)其相配套的元件如軸、殼體孔的要求也是非常高的，而且對(duì)于內(nèi)圈與外圈的軸線的傾斜度所允許的范圍也很小，如果軸線的傾斜程度超過(guò)限定的話，它會(huì)使?jié)L子與套圈之間的接觸惡化，是的軸承的負(fù)荷能力受到影響，從而使壽命減短。所以我們一般使用軋機(jī)軸承的時(shí)候，一般都是在和其他軸承一起承受負(fù)荷的情況下，才會(huì)用到。對(duì)于軋機(jī)上配備的機(jī)械因素也是相當(dāng)重要的，比如說(shuō)熔爐，材料必須要經(jīng)過(guò)熔爐的熔煉才能進(jìn)行成型板材線材的軋制。

   我們較常用的軸承是滾動(dòng)軸承，因?yàn)檫@類(lèi)軸承在運(yùn)用的時(shí)候，軸承和軸承座之間的摩擦?xí)兂蓾L動(dòng)摩擦，所以會(huì)減少摩擦的損失。而滾動(dòng)軸承在工作的時(shí)候非?？煽?，而且性能良好，如果速度不是過(guò)高的話，其承載能力也是非常好的，但是如果是在高速運(yùn)行的情況下，它的壽命會(huì)減短，而且有噪音的產(chǎn)生，在這一點(diǎn)上它是不及滑動(dòng)軸承的。之所以這么復(fù)雜，是因?yàn)殡S著軋輥軋槽使用后的重新加工，每次使用后的軋輥直徑都有所變化，為了保證軋制線標(biāo)高不變，必須對(duì)軋輥進(jìn)行水平對(duì)中調(diào)整。

對(duì)于軋機(jī)來(lái)說(shuō)，軋輥是核心的部件之一，除了它的品質(zhì)和性能會(huì)影響軋機(jī)的使用效果，安裝也是一樣。軋輥正確的安裝方式如下，大家可以作為參考。

開(kāi)始安裝軋輥之前，需要先將窗口底部的兩側(cè)用洗油擦凈，并檢查磨損情況，如情況嚴(yán)重的話還得更換磨損件。清潔干凈之后順便抹上甘油，與此同時(shí)，將軋輥扁頭的方向調(diào)整至與接軸套筒內(nèi)的滑板方向一致，確保軋輥能被水平的吊起。

然后用吊車(chē)將下軋輥水平吊起放入位置內(nèi)，也就是使軋輥扁頭插入軸承套筒里；再按照裝下軋輥的操作把上軋輥裝入牌坊內(nèi)，去掉連軸托架液壓缸的壓力使其回到低位。后按拆卸軋輥的相反步奏完成其他項(xiàng)目操作。

?軋機(jī)的輥身的修復(fù)方式和操作流程

   軋機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，比較容易受損的就是它的軋輥，為了能對(duì)其輥身進(jìn)行及時(shí)有效的修復(fù)，需要從使用期的確定、裂紋深度的鑒定、車(chē)削裂紋以及其它方面來(lái)判斷分析，軋機(jī)也能因此恢復(fù)正常。

   由于還沒(méi)有好的方法來(lái)檢測(cè)軋機(jī)軋輥裂紋的深度，所以，使用期的長(zhǎng)短只能夠根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、軋機(jī)的類(lèi)型、生產(chǎn)的合金品種以及輥面的粗糙度來(lái)進(jìn)行判斷和確定。第四點(diǎn)，使用這種多輥軋機(jī)能夠簡(jiǎn)化工作流程，節(jié)約時(shí)間，這樣一來(lái)也就相當(dāng)于提升了工作效率。依據(jù)理論，正確的使用期應(yīng)在裂紋深度擴(kuò)展到3mm之前，超出這個(gè)范圍就要修磨輥面，不然的話很容易引起輥套爆裂。

   在一般情況下，若是軋機(jī)軋輥上的裂紋是開(kāi)放性的，那么其深度要比龜裂紋或其它的微裂紋要深一些，而且裂紋寬度也要大一些，所以，相應(yīng)的必須找出輥面上長(zhǎng)的圓周裂紋以及寬裂紋，通過(guò)這些裂紋，可以來(lái)確定較小車(chē)削量，對(duì)裂紋區(qū)域可以使用磁粉探傷方法。

   為了確保安全性，軋機(jī)軋輥車(chē)削的深度一般要在裂紋深度上再加0.5mm，并且，輥面車(chē)削后的粗糙度不能低于6.3；使用砂輪對(duì)輥面進(jìn)行磨削，磨削后其表面粗糙度要達(dá)到0.8，可以用標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行對(duì)比，也可以用粗糙度檢測(cè)儀進(jìn)行測(cè)定。