吊裝炭化爐的炭化過程　　1、干燥階段：從開始點火燃燒爐溫度高達160℃，此階段也屬于排濕階段，主要依靠外部燃燒產生的熱量來進行排濕，這個階段原木或其它原材料化學成分幾乎沒有改變?！　?、炭化的初始階段：這一階段主要取決于外部的熱值，爐溫升至160 ~ 280°C之間。在這種情況下，木材熱分解反應，組成開始發(fā)生變化。其中成分不穩(wěn)定的物質有半纖維素分解的二氧化碳和少量的醋酸和其他物質?！　?、完全炭化階段：溫度300 ~ 650℃。在這個階段，原材料熱迅速分解，生成大量的，木材焦油和其他液體的產品。也產生了、乙烯等可燃氣體、可燃性氣體通過輸送到爐底進行加熱，爐內溫度上升，生棒在高溫下生成炭棒。

生物質炭化爐設備的主要作用是把制棒機生產的生棒進行高溫碳化。以燃氣爐為熱源，進行配風加熱。然后起出口溫度可高達600-1200攝氏度，流速可到5米，是碳化工作中不可缺少的設備。那么在生物質炭化爐設備的日常操作注意事項有哪些呢？

1、因為生物質炭化爐設備的整個加熱碳化的過程都要使用到配風，所以在啟動前應該仔細檢查生物質炭化爐設備的風機是否處于正常狀態(tài)，如果出現(xiàn)風機轉動不靈活、不平穩(wěn)的狀況，則應該立即維修并排除。

2、檢查完畢風門后，還應該對生物質炭化爐設備的各部件連接狀況和磨損狀況進行檢查。查看有無需要更換或維修的部位，并保證爐門、火門和燃料的充足。

3、為了使生棒能夠得到均勻的碳化，在放入新棒時應注意要平均擺放切勿重疊擠壓。放滿后可關閉炭化爐設備爐門，并點燃燃料，啟動風機，進行加熱。

4、生物質炭化爐設備是一種對要求性比較高的工作，非人員不可操作。操作時，工作人員不可離場。有經驗的工作人員對生物質炭化爐碳化過程中的溫度操控十分重要。

5、開門時應注意事先準備好水源，而且要等到爐內溫度降到100攝氏度下方可開啟。

用戶在操作新型木炭機的時候總是出現(xiàn)木炭灰分多，而機制木炭灰分含量的多少是由多個方面所造成的，那么在使用新型木炭機生產過程中，那么什么因素能夠影響機制木炭的含灰量呢?有什么解決方法?

　　新型木炭機出炭灰分過分的原因分析：

　　1、窯煙道不通;

　　新型木炭機窯煙道不通：煙道不通勢必會導致延長炭化時間，這樣一來也就必然會燒掉一些木炭，所以在裝窯的時候一定要保證煙囪煙道通暢。

　　2、窯漏氣;

　　新型木炭機窯漏氣：窯漏氣需及時修補。

　　3、點火位置不當;

　　點火位置太靠近給氧孔，在給氧扎處(窯門)產生明火，從而造成新型木炭機窯門處大量化炭的現(xiàn)象，解決該問題主要是糾正點火位置，使點火位置靠近窯體的中部。

　　4、炭化過程給氧氣太多;

　　新型木炭機炭化過程給氧過多：此類問題比較復雜，燒炭人員必須經常觀察窯溫，調整給氧量。

　　5、提溫過程太長。

　　提溫過程太長：有時候可能是因為燒炭人員疏忽了閉窯時間，而導致了提溫過程過長，浪費了一些已經炭化好了的木炭。

　　從以上能夠看出影響機制木炭的含灰量主要在于新型木炭機的炭化上，用戶在炭化過程中要注意以上五種調試和操作，這樣才能保證新型木炭機生產出好的機制木炭，達到事半功倍的效果，創(chuàng)造更好的經濟效益。

每一個細節(jié)當中，炭化爐可生產出高質量的碳粉，給您帶來不一樣的發(fā)財之道。炭化爐可以將：玉米桿、水稻殼、花生殼、葵花籽殼、椰子殼、樹枝樹葉、鋸末和一些南北方農作物秸稈生產成機制炭粉和木炭，炭化爐生產周期短完全替代了老式炭化窯洞的制炭方法，更為每一位用戶節(jié)省了人工和體力，此設備制炭，炭率高達99，方便每一位想創(chuàng)業(yè)的用戶。