為什么透水混凝土要添加透水混凝土增強劑？

經(jīng)過多年的考察，我們發(fā)現(xiàn)透水混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的五大問題：

1、強度不足；

2、不透水；

3、掉石子；

4、空鼓斷裂；

5、泛堿；

針對這五大問題，我們接下來一一分析其原因；

一：強度不足

透水混凝土的強度受多種因素影響，主要有：水泥添加量不足、石子強度不夠、制備工藝、增強劑SiO2含量不足、養(yǎng)護不規(guī)范；

二：不透水

通常情況下，攤鋪后產(chǎn)生結(jié)漿現(xiàn)象，而導(dǎo)致結(jié)漿的因素有：石子不干凈、水泥添加量過多、增強劑添加量不足等；

為使透水混凝土具有透水性，在混凝土內(nèi)部必須保持一定的孔隙率，與密實的混凝土道路材料相比，透水性混凝土的強度必然降低。

　　采用與普通混凝土相同的配制方法，水泥膠結(jié)體與骨料顆粒之間的膠結(jié)強度較低，而水泥作為提高強度的膠結(jié)材料受孔隙率和施工拌合工藝的限制具有一個上限量，因此其抗壓強度一般只能達到15-20MPa左右，造成處于表層的骨料顆粒很容易脫落，或者表面密封劑的脫皮及整體開裂，影響使用功能及美觀。

　　我國現(xiàn)行的國家標準規(guī)定除人行道外，其他透水水泥混凝土路面強度等級均要求達到抗壓強度30MPa，拉彎強度3.5Mpa以上，所以普通混凝土配制方法生產(chǎn)的透水混凝土不能符合作為道路尤其是車行道路鋪裝材料使用的要求。

　　因此，需通過添加透水水泥混凝土專用增強劑，達到提高透水混凝土的物理性能和力學(xué)性能的目的，以滿足對透水鋪裝材料的要求。

粉體包裝30kg/袋，按盼石提供的添加量和工藝進行添加，無機金屬氧化物色料確保色彩自然永固。該強固劑具有如下特點：

（1）、各種外加劑復(fù)合預(yù)混方式，確保成品無色差、不返堿

（2）、賦予透水砼拌合物良好的施工性能及和易性

（3）、配方可根據(jù)地方標號材料特性和工程條件進行調(diào)整2、彩色透水混凝土外加劑：乳化反應(yīng)劑（透水砼施工材料之二）一種外加劑 水泥 石子 水的基層透水混凝土混凝土的外加劑，施工現(xiàn)場所需要的材料僅為：骨料、牌號和性能的水泥（地方采購）和盼石強固劑，按工藝攪拌，即可現(xiàn)場攪拌。