MC尼龍滑輪：傳統(tǒng)的滑輪多采用鑄鐵或鑄鋼件，它們雖然承載能力大，但耐磨性差，而且損傷鋼繩，加之鑄鋼類滑輪工序復雜，實際成本高于MC尼龍滑輪，使用MC尼龍制作的滑輪強度高，加工容易。只要配方合適，還可制成不同性能要求的滑輪，采用MC尼龍滑輪后，滑輪壽命提高4-5倍，鋼絲繩壽命提高10倍，“金屬滑輪”和“MC尼龍滑輪”相比較，MC尼龍滑輪可減輕吊臂和吊臂頭部重量70%，提高了生產(chǎn)效率，增強了起重功能和機械的整機性能，方便維修、拆裝，無油潤滑。國外許多起重機制造廠，自70年代就開始使用MC尼龍滑輪。目前，國內(nèi)12-125七級各型汽車起重機上已應用，以LT40型汽車起重機為例，應用MC尼龍滑輪僅鋼絲繩和滑輪維修費就節(jié)省10萬元以上。
　　目前我公司成功研制出MC尼龍應用于電梯行業(yè)配套的導向輪、對重輪、轎頂輪、反繩輪、抗繩輪等產(chǎn)品并投放市場，得到電梯制造業(yè)的青睞。

稀土含油尼龍襯板的性能優(yōu)越，與煤倉襯板性能很類似，所運用的范圍也很廣。它可以用來制造一些機械的零部件，比如說，齒圈、導向套或者大型蝸輪等零件。在冶金行業(yè)，可以制造料槽、溜槽、造球盤邊以及盤底襯板等，在節(jié)約行業(yè)資源的同時，延長設(shè)備的整體使用時間，也是對系統(tǒng)零件的一種保護。在制造輸送設(shè)備時，可以用于冷凍廠流水線、煤礦、分礦器襯板以及工程運輸車船襯板等的制造。在降低維護成本的同時，提高工作效率。除此之外，在制造軋鋼機聯(lián)軸器時，具備很好的無油自潤滑效果。

MC含油耐磨尼龍襯板是在MC尼龍的基礎(chǔ)上改性得來的，由于其在較低的溫度下快速聚合成型，具有較高結(jié)晶度，分子量高達十萬，比一般尼龍高3－5倍以上，力學性能是一般尼龍的3倍，尺寸穩(wěn)定性能好，吸水率低、機械強度和硬度高，可耐150℃－190℃的高溫。耐疲勞性能、電絕緣性能與相應尼龍產(chǎn)品相當，并可根椐用戶需要做相應提高。

稀土含油尼龍襯板能耐堿、醇、酸、酮、碳氫化合物、洗滌劑和水等的腐蝕、稀土含油尼龍襯板由于其優(yōu)良的耐磨性能和耐高溫性能，以及不易與其它物料粘結(jié)的性能，因而廣泛應用于燒結(jié)行業(yè)的一混、二混的混合料筒、布料筒、混合料倉、礦槽。

一、耐磨性好，延長混合機筒壽命

    由于襯板機體添加多種減摩材料，使之硬度高。磨擦數(shù)小，有良好的自潤性。在混合機設(shè)備正常運轉(zhuǎn)情況下，該產(chǎn)品使用壽命可達18-24個月。例舉：一臺混合機使用壽命一般為15年，如果使不恰當?shù)牟牧献饕r板，或無襯板，使用壽命減少3-5年。

    二、不粘料、沖擊載荷小，節(jié)省電費。不粘料是該產(chǎn)品的一大特點。在混合機運轉(zhuǎn)混料造球過程中，筒體粘料，從而杜絕由于粘料帶來的“偏料”現(xiàn)象沖擊載荷降低噪音，降低筒體重，降低電氣動力功率消耗，節(jié)省電費。電費少支數(shù)萬元。

    三、保護設(shè)備系統(tǒng)零件，降低維修費用混合機如果使用MC尼龍筒體，可以杜絕托輥軸斷裂事故，減少設(shè)備零件維修費用，同時還 結(jié)束多年來人工進筒體潔料的危險工作，節(jié)約設(shè)備零件維修費用，節(jié)約設(shè)備維修、人工費用10余萬元。

尼龍板機械強度、剛度、硬度、韌性高、耐老化性能好、機械減振能力好、良好的滑動性、優(yōu)異的耐磨性、機械加工性能好、用于精密有效控制時、無蠕動現(xiàn)象、抗磨性能良好、尺寸穩(wěn)定性好。廣泛用于化工機械，防腐設(shè)備的制齒輪及零件壞料。耐磨零件、傳動結(jié)構(gòu)件、家用電器零件、汽車制造零件、絲桿防止機械零件、化工機械零件、化工設(shè)備等。

用于電子、電氣、電器的阻燃尼龍與日俱增，綠色化阻燃尼龍越來越受到市場的重視。

　　抗靜電、導電尼龍以及磁性尼龍將成為電子設(shè)備、礦山機械、紡織機械的材料。

　　加工助劑的研究與應用，將推動改性尼龍的功能化、化的進程。

　　綜合技術(shù)的應用，產(chǎn)品的精細化是推動其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的動力。