結(jié)合模具自動化的新技術(shù)發(fā)展應(yīng)用：1. inser molding 自動化開發(fā)運(yùn)用: 舉凡自動鐵件& 螺絲埋入等模內(nèi)化自動功能運(yùn)用；

2 懸浮包覆射出技術(shù)開發(fā): 以設(shè)備時(shí)序控制結(jié)合成型注膠充填完成包覆式產(chǎn)品成型；

3. 模內(nèi)壓縮提高生產(chǎn)效益: 以注膠后不保模狀態(tài)即型腔施以整體壓縮,減短成型週期；

4. 熱固型塑膠，壓鑄模具導(dǎo)入新頁；

余壓控制器呼應(yīng)時(shí)刻是另一個(gè)重要因素，特別是對于壓力操控和風(fēng)洞使用。余壓控制器廠家的呼應(yīng)時(shí)刻(傳感器從呼應(yīng)一個(gè)施加壓力，到發(fā)生輸出信號的時(shí)刻間隔)主要由傳感器感測元件選用的技能和電子元件決議。

房間平均溫度與設(shè)定溫度的挨近程度;室溫散布(梯度)和改變(動搖)起伏。送風(fēng)溫差越大，換氣次數(shù)越少，室溫梯度和動搖起伏也越大，故送風(fēng)溫差和換氣次數(shù)才是影響空調(diào)精度和舒適性的主要因素。

降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性：模內(nèi)熱切成型的自動化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作，而產(chǎn)品的全自動化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。