穩(wěn)定土拌和站設(shè)備中的液壓缸氣蝕故障的預防就是其中很重要的一部分。氣蝕會導致機器表面變黑，甚至出現(xiàn)支承環(huán)、密封圈燒焦的現(xiàn)象，從而造成液壓缸產(chǎn)生內(nèi)泄。當氣蝕與其他型式的腐蝕共同作用時，將會幾倍甚至幾十倍地加速液壓缸主要零件的腐蝕速度，從而嚴重影響工程機械的正常使用。因此預存液壓缸氣蝕故障顯得尤為重要。在日常工作過程中,要定期手動空儲塵器,即用輕微的壓力,把排塵袋張開,卸掉積聚的灰塵。

　　在制造或修理液壓缸的主要零件(如缸體、活塞桿等)時，應按照裝配尺寸的公差下限值進行裝配，實踐證明，這樣可以很好地減少氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。如果液壓元件已經(jīng)出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，則只能采用金相砂紙拋光技術(shù)除去氣蝕的麻點和表面積炭，切不可用一般的細砂紙進行打磨處理。穩(wěn)定土拌和站場地整體設(shè)有2%縱坡，四周設(shè)排水溝，以防生產(chǎn)區(qū)域積水。

穩(wěn)定土拌和站應用領(lǐng)域主要適用于集中拌和道路、機場和廣場等基層和底基層的穩(wěn)定土材料。但它需要較多的配套機械設(shè)備(如汽車，裝載機，攤鋪機等)，施工成本較高。是路面施工機械的主要機種之一，是專門用于拌制各種以水、硬性材料為結(jié)合劑的穩(wěn)定混合料的攪拌機組。2、粉料供給，配方有雙重除塵系統(tǒng)和穩(wěn)流小倉，使水泥計量更加穩(wěn)定無污染。

穩(wěn)定土拌和站水泥進料設(shè)備的保養(yǎng)方法：    

主機的水泥進料通道因為受主機中水氣的影響，通道壁易粘水泥，使水泥進料通道越來越細，影響投料的速度，且水泥不易投料干凈，因此要對水泥稱量斗的上下通道經(jīng)常進行檢查和清理，保證水泥的計量精準。

穩(wěn)定土拌合設(shè)備操作注意點

在開始使用設(shè)備時要注意調(diào)整各種儀表的準確度，各個螺絲的松緊度，還有設(shè)備的密閉性。這些都是我們重點檢查的調(diào)整的對象，以便在設(shè)備工作時有著更高的效率。當然還有一點必須做到，也是關(guān)系到穩(wěn)定土拌和設(shè)備使用壽命的一點就是各潤滑處的潤滑性。要在之前就涂好潤滑油，防止設(shè)備摩擦力過大對穩(wěn)定土拌和設(shè)備的損害。使用滾子犁把與土壤的滑動磨擦改變?yōu)闈L動磨擦等，都相對地減少了磨料磨損量。

在穩(wěn)定土拌合站設(shè)備配料系統(tǒng)中常見故障問題和一些相關(guān)的處理應急措施和解決方案。

　　1.水泥倉系統(tǒng)中常見的故障可以說就是下料不暢通的情況了，出現(xiàn)這種問題的原因大半是因為水泥起拱造成的。那么相關(guān)的應對措施就是對水泥倉系統(tǒng)進行細致的檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備密封性不好的地方進行及時的處理就能很好的解決這種問題。

　　2.粉料配料系統(tǒng)中出現(xiàn)的計量不準的問題，出現(xiàn)這種情況的話將會有多種原因：一是系統(tǒng)中的調(diào)速螺旋輸送機產(chǎn)生供料不足的情況，再出現(xiàn)這種情況時有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。二是系統(tǒng)中的傳感器損壞造成的參數(shù)不準的情況，這種情況就只能通過更換傳感器來進行解決了。三是電子螺旋秤可能有干涉的現(xiàn)象，這時好的方法就是對各電子螺旋秤進行詳細的檢查直到消除干涉為止。穩(wěn)定土拌合站的拌合葉片產(chǎn)生排液量，克服靜壓頭和產(chǎn)生剪切力能力的大小，可將所有葉片分成三種基本類型，即流動型、壓頭型和剪切型。

二手穩(wěn)定土拌和站用途全自動式的控制系統(tǒng)采用全自動控制系統(tǒng)，半自動式控制系統(tǒng)采用集中控制系統(tǒng)，其額定的生產(chǎn)效率是一樣的。全自動控制系統(tǒng)只要點一下操作，物料就會自動的從水泥倉卸到螺旋輸送機里，在由螺旋輸送機勻在稱量斗里，然后自動卸料到混凝土攪拌機里，整個生產(chǎn)過程只需要點一下操作就會自動完成，使用起來非常的簡單方便，非常適合工作人員不多的攪拌站；電機頭因過載發(fā)燒或電念頭軸承發(fā)燒，需停機冷卻（嚴禁直接澆水）。而集中控制系統(tǒng)就不能如此的簡單，它可以說是一步一步的完成的，例如穩(wěn)定土工作到上料時，就點一下上料的按鈕，那么物料就會自動的運送到稱量斗里，需要卸料時就點一下卸料按鈕，物料就會自動的卸到攪拌機里，集中控制系統(tǒng)需要更多的人去參與。