1. 結構處理：為了保證涂料發(fā)揮性能，鋼結構表面在噴砂前，電焊缺陷例如氣孔和不連續(xù)焊等要修正好。銳邊和火焰切割邊緣打磨到半徑R＝2mm。焊縫要光順沒有焊渣飛濺等。

2. 除油：噴砂前，油脂或因探傷拍片留下的潤濕劑要根據(jù)SSPC－SP1“溶劑清洗”法清除。

3. 磨料 噴砂用磨料必須干凈，清潔沒有污染物，對涂料性能不能產(chǎn)生有利影響。磨料的大小要能夠產(chǎn)生規(guī)定涂料系統(tǒng)要求的粗糙度。表面粗糙度級別根據(jù)ISO8503 進行評估。河砂將不得使用。

4. 噴砂：鋼材表面要求噴砂清理到ISO 8501－1 Sa ? ，粗糙度達到Rz30－50 微米?？梢允褂么植诙葮影錑類型來進行評估。如果鋼材表面有可見返銹現(xiàn)象，變濕或者被污染，要求重新清理到前面要求的級別。

5. 清潔：噴砂后準備涂漆的鋼材表面要清潔、干燥，無油脂，保持粗糙度和清潔度直到度漆噴涂。所有灰塵要求徹底清理，根據(jù)ISO8502－3 灰塵量要小于2 級。

油罐如何防腐蝕

防止油罐腐蝕在油罐的使用中十分重要，有效的防止油罐被腐蝕可以延長油罐的使用壽命，提高油罐的性價比。今年來油罐的需求量越來越大，自然而然怎樣防

　　止油罐被腐蝕這項技術也是逐步得到提高，許多廠家在提高油罐生產(chǎn)技術的同時也在研究防腐蝕的方法。目前，油罐防腐蝕技術已經(jīng)達到了一個新的高度。因為

　　油罐如果被腐蝕會有很多方面的危害，它不僅會縮短油罐使用壽命，如果腐蝕嚴重還可能造成罐體，油泄漏，引起重大損失及傷害。

　　那如何如何防腐蝕呢？這主要從金屬和介質(zhì)兩方面。選材，選用低碳低硫、低磷鋼材做油罐材料，這種材料防腐效果很好，但是油造價也是很高的。還有就是涂料防腐，起到保護金屬的作用。這樣的防腐材料主要有如環(huán)氧樹脂、聚氨醇、無機富鋅、玻璃鱗片涂料等。

管道防腐質(zhì)量控制

01管體表面防腐工序的質(zhì)量控制

管道外部的防腐主要在車間內(nèi)完成，當前的防腐方式有對管道表面進行清潔、采用噴砂進行除銹、對底漆進行噴涂膠黏劑以及用聚乙烯進行包裹等。這些自動化防腐方法受到人為影響較小，并且防腐車間的環(huán)境比較好。從鋼結構的零部件到結構整體的防腐和涂膜的質(zhì)量，主要決定于基層的除銹質(zhì)量。這樣質(zhì)量監(jiān)控的要點是派獨立的第三方管理對防腐過程進行監(jiān)督，加強工廠對原材料的監(jiān)控以及工程的質(zhì)量把關。根據(jù)數(shù)據(jù)表明，在當前實際生產(chǎn)的過程中，通過使車間良好的防腐質(zhì)量的監(jiān)管，必須要保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

02管道防腐在運輸、堆放和布管工序的質(zhì)量控制

（1）在進行吊裝管工作的時候，要做好一定的保護措施，防止吊鉤和吊帶破壞防腐層，我們可以選擇特殊的吊鉤要可以使用吊鉤，并且要在銜接點的地方放置柔軟的材料。這樣才有效防止施工過程中破壞管道，使管道腐蝕的現(xiàn)象產(chǎn)生。

（2）在卸管道的時候，要避免管道滾走、管道滑走、拖拽管道和摔壞管道的現(xiàn)象發(fā)生。所以要將防腐管道放到沙袋或土堆上。

（3）在運輸管道的時候，車上須放置起到支撐作用的軟膠墊，這樣才能有效的防止管道顛簸破壞管道防腐層。

（4）管道在地下有規(guī)定的位置，防腐管應放在距離地面 300 mm 的位置放置，這樣可以有效防止底部觸碰到表面上的水分破壞涂層，使管道腐蝕。同時堆放管道的層數(shù)不能超過三層，這樣可以避免管道，因自身的重量而破壞防腐層。

（5）面對巖石區(qū)段，尤其是要開溝的區(qū)段，要對這進行管溝開挖，然后開始安置管道，這樣能夠在一定程度上對管道起到保護作用，能夠有效的保護防腐層。