脫脂后水洗目的是除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿性清洗劑

脫脂后的水洗目的是除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿性清洗劑，并使殘留的部分雜質(zhì)脫離表面被帶走。用氮?dú)鈱⒚撛轮家簤撼龊?，及時(shí)注入溫水沖洗，并每10min監(jiān)測(cè)一次pH值和濁度，使系統(tǒng)呈中性或微堿性為止，當(dāng)pH值趨于穩(wěn)定，濁度達(dá)到要求可結(jié)束水沖洗，一般水沖洗3～5h左右。酸洗目的是用酸與金屬氧化物的化學(xué)反應(yīng)使其生成可溶物而去除。酸洗的方法為用氮?dú)鈱_洗水排出后，用泵將配制好的酸洗液打入系統(tǒng)中，當(dāng)有清洗液返回時(shí)通過(guò)放空和導(dǎo)淋檢查酸洗液是否充滿(mǎn)，確定充滿(mǎn)后再用泵進(jìn)行循環(huán)清洗并定期切換方向。

循環(huán)過(guò)程中每隔一定時(shí)間進(jìn)行排污和放空,影響清洗效果

在循環(huán)過(guò)程中每隔一定時(shí)間進(jìn)行排污和放空，避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果。每30min檢測(cè)1—2次酸濃度和pH值，檢測(cè)一次鐵離子和銅離子濃度，并隨時(shí)觀(guān)察腐蝕率。當(dāng)清洗液濃度不再降低，金屬離子濃度基本穩(wěn)定，監(jiān)測(cè)管段污垢已完全除盡呈現(xiàn)金屬本色時(shí)即達(dá)到酸洗終點(diǎn)。酰洗過(guò)程大約4～8h。漂洗目的是利用檸檬酸銨與系統(tǒng)內(nèi)殘留的鐵離子絡(luò)合并除去系統(tǒng)內(nèi)在水沖洗過(guò)程中形成的浮銹，使系統(tǒng)總鐵離子濃度降低、以保證后面鈍化效果。

換熱器在使用過(guò)程中,由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)

換熱器在使用過(guò)程中，由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)；水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)，將不合格的軟化水注入系統(tǒng)中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結(jié)在換熱器的受熱面上，形成了堅(jiān)硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費(fèi)。從而影響了傳熱的效果。機(jī)械清洗方法是靠流體的流動(dòng)或機(jī)械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。

超聲波清洗設(shè)備清洗效果好且全部工件清潔度一致、特別針對(duì)形狀小和結(jié)構(gòu)復(fù)雜并對(duì)清潔度有較高要求的產(chǎn)品，能達(dá)到很理想的清洗效果，操作簡(jiǎn)單，投入成本低，可與傳統(tǒng)工藝復(fù)合。適用于表面噴涂處理行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、電子行業(yè)、行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)等。設(shè)備分為拔叉式、桁架機(jī)械手式等類(lèi)型。

工業(yè)油污產(chǎn)生的原理首先我們需要搞清楚，油性污垢是廣泛存在于各類(lèi)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的，它由原料、產(chǎn)品、設(shè)備等在與環(huán)境、介質(zhì)、機(jī)械油等的接觸中發(fā)生物理、化學(xué)與電化學(xué)或生物作用而引起。后果是使污染物外觀(guān)受損、材質(zhì)受到侵蝕破壞、影響工業(yè)設(shè)備的正常運(yùn)行，從而增加生產(chǎn)能耗和成本，降低產(chǎn)品質(zhì)量，增加原材料和能耗，甚至?xí)鹕a(chǎn)事故頻繁發(fā)生。