CL-4000傳送帶落錘沖擊試驗機的控制系統(tǒng)

● 移動速度（Speed）：為用戶選擇的提升速度，用戶通過速度給定編碼器輸入來按用戶要求的速度提升；

● 提升高度(Hight)：在用戶正確的確定了零位的情況下，通過增量式的旋轉編碼器測量來顯示重錘所處的高度；

● 具有的能量(Energy)：按照當時的高度和重錘的質量，計算出的重錘具有的沖擊能量；

● 預置高度(Pre-hight)：用戶通過觸摸屏輸入需要的提升高度，系統(tǒng)可以自動運行到該高度，同時用戶可通過點動進行位置的細調；

控制系統(tǒng)配備電機變頻器和PLC控制器。觸摸式屏幕可方便的輸入和修改試驗參數(shù)，推動桿可隨意控制移動橫梁的上升、下降和停止。

CL-4000傳送帶落錘沖擊試驗機的安全防護系統(tǒng)

安全防護系統(tǒng)：

該機設計有完善可靠的安全防護系統(tǒng)，包括：吊鉤到位檢測、斷電保護、上極限限位保護。

1、吊鉤到位檢測：該機的自鎖式吊鉤從結構原理上具有很高的自鎖性，為了進一步提高其安全性，該機在鎖芯旁邊設有檢測裝置，用來判斷吊鉤是否到位。如果吊鉤沒有到位，提升電機就不會向提升錘體的方向運轉。

2、安全銷保護：當安全銷處于安全位置時，落錘功能失效。

3、由光電編碼器和機械限位開關共同組成上限位安全系統(tǒng)，該機的提升行程大，為避免操作疏忽而造成“撞車”現(xiàn)象，該機在行程上限值處設有行程開關，到達極限位置會自動停機。

4、具有預落錘時的閃光安全警報燈、高度上限值處設置保護等功能。

晟威JL-2000落錘式?jīng)_擊試驗機

晟威JL-2000落錘式?jīng)_擊試驗機結構新穎，由框架部分、提升系統(tǒng)、錘體、砧座、安全防護系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。JL－80000焦耳落錘式?jīng)_擊試驗機的提升系統(tǒng)與主機分開單獨安裝，這樣能夠大大減小主機的震動對提升電機的影響，而且便于安裝與維修。該機可以通過調整配重鉈數(shù)量和調整沖擊高度方法調整沖擊能量，試樣對中準確快速，能量范圍無級可調，具有能量自動顯示功能。自動化程度高，具有多道安全保護機構，使用安全可靠。

晟威JL-2000落錘式?jīng)_擊試驗機工作方式為自由落體式，如果操作不當會有一定的危險性，因此該機設計了完善的安全保護系統(tǒng)，以確保操作過程中人身及設備的安全。

晟威JL-2000落錘式?jīng)_擊試驗機的電氣控制系統(tǒng)采用PLC進行控制，采用觸摸屏顯示形式實現(xiàn)人機對話方

式，自動化程度高，并具有多道安全保護機構，使用安全可靠。

威海晟威試驗機有限公司是一家專業(yè)經(jīng)營各類試驗機、測試設備的企業(yè)。為了給安裝和維修工作帶來方便，該機在框架上還設計有懸梯和圍欄，以便使維修人員能夠順著懸梯爬到主機的頂部，圍欄給維修人員在主機頂部工作時帶來很大安全性。經(jīng)營各類擺錘沖擊試驗機、擺錘沖擊低溫槽、大能量落錘沖擊試驗機、落錘沖擊低溫槽、微機控制電液伺服試驗機、微機控制電子試驗機、微機液壓試驗機、微機控制壓力試驗機、沖擊試樣缺口拉床、沖擊試樣缺口投影儀、鋼筋彎曲試驗機，板材彎曲試驗機，線材扭轉試驗機、彈簧試驗機等。

JL－100000焦耳落錘式?jīng)_擊試驗機的技術參數(shù)

主機部分:

⑴ 沖擊能量上限值： 100000焦耳 ， 沖擊能量無級可調；

⑵ 錘體總重量：3400kg；錘體基本重量2600kg；配重鉈重量為200kg；配重鉈數(shù)量為4塊；

⑶ 提升高度上限值：3.0米

⑷ 沖擊速度：7.67米/秒

⑸緩沖器工作方式：液壓緩沖， 單件緩沖器吸收額定能量值：25000焦耳

⑹緩沖器數(shù)量：4件

⑺DWTT砧座跨距：254mm

⑻DWTT砧座圓弧半徑：R15.5（按照GB/T8363-2007國家標準執(zhí)行，同時滿足美國API RP 5L3:1996標準）

⑼DWTT錘頭圓弧半徑：R25

⑽DWTT砧座及錘頭硬度：HRC58~HRC65

概述

適用于PVC-U、PVC-C管、PP管、PE管、地下通信管道用塑料管等管材的耐沖擊韌性的測定。是檢測、生產(chǎn)單位、建材行業(yè)、科研單位理想的測試儀器。

該試驗機具有防止二次沖擊功能，采用交流伺服系統(tǒng)，提錘速度快、定位精度好、試驗，氣阻小、可自動測量高度，落錘提升高度可任意設定，提錘高度自動校準、錘重可通過砝碼進行裝配、防二次沖擊裝置的概率為，V型鐵調整以適應不同管徑的試樣、錘體下落為自由落體運動，可根據(jù)訂貨要求提供滿足其它標準的錘體，放錘裝置、適用通過法和梯度法兩種試驗方法。拆卸配重鉈前需要用專用扳手（隨機附件）將配重鉈頂部的壓緊螺母松開，然后操作助力提升車將叉板插入配重鉈下部預留的方槽中，操作助力提升車使叉板將配重鉈向上方抬起約10毫米，脫離開下面的壓緊螺母后即可向后撤出配重鉈。