1在真空泵運轉時油溫不應高于75度，如故障原因請即時聯(lián)系真空泵廠家

2.如果真空泵有吸入雜質、粉塵、水份、化學物質等潛在危險，應該在真空泵進氣口位置加裝精密過濾器，如果雜質、粉塵、水份量過大，必須加裝儲蓄罐進行過濾，以防止粉塵以及水份化學物質等雜質進入真空泵

3.如果真空泵需24小時運轉，必須每半年對真空泵進行一次保養(yǎng)維修

4.真空泵的正常運轉中，應保持泵內真空泵油不低于油標線，應在油鏡２/3處，加油時，嚴禁與不同牌號、型號真空泵油混合使用。

5.應定期更換真空泵油，一般3~6個月進行一次更換，如發(fā)現(xiàn)泵油乳化、碳化等情況，還應及時更換真空泵專用油。

滾動軸承 （1）承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/js6。 （2）僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/k6。 （3）滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為Js7/h6。 （4）凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承的外圈的軸向間隙應留有0.02～0.06mm。 （5）滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過100℃，嚴禁用火焰直接加熱。 （6）滾動軸承的滾動體與油與滑道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音。

填料密封 （1）封油環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50mm。 （2）封油環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20mm。 （3）填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm。 （4）填料壓蓋與填表料箱直徑間隙為0.10～0.30mm。 （5）填料底軸套的直徑間隙為0.70～1.00mm。 （6）減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為0.50 ～1.20mm。 （7）填料環(huán)的外徑應小于填料函孔徑0.30～0.50mm，內徑大于軸徑0.10～0.20mm，切口角度一與軸向成45°。 （8）安裝時，相鄰兩道貌岸然填表料的切口至少應錯開90°。