那么abs作為基材來改性制備阻燃abs有哪些方法？用什么改性方法制備的阻燃abs ，其阻燃效果好呢？下面就這個問題做一個初步的解答：

首先，簡單的方法就是在abs基材中添加阻燃添加劑，包括無機阻燃劑和有機阻燃劑等。這種改性方法技術(shù)要求低，材料的阻燃效果根據(jù)添加的阻燃劑多少，馬上就能提高阻燃性。但是缺點也不少，如果添加了無機阻燃劑，則材料的沖擊強度會隨著添加量的提高而降低；水口料在工廠里確實比較難管理，因為產(chǎn)出是伴隨著產(chǎn)品產(chǎn)出，并且產(chǎn)出率不確定，有時調(diào)試過程會產(chǎn)生大量的廢品要作為水口料處理。阻燃劑添加量到達一定的量，在提高阻燃劑的含量也不能提高材料的阻燃性呢，基本上高只能達到UL 94 V0級。另外，由于阻燃劑的價格都比較貴，因此這種改性方法制備的阻燃abs價格往往比較高。所以，在實際操作中，很多企業(yè)都會添加幾種阻燃劑來形成復(fù)配，從而提高材料的阻燃性能。

水口料管理是注塑行業(yè)的一個行業(yè)需求，不同的企業(yè)在水口料管理上有一些不同的管理要求。

控制水口料的投放比例的處理方法：

1、在BOM中增加子項水口料的耗用，普通件，用量為企業(yè)規(guī)定的比例。

2、生產(chǎn)領(lǐng)料時按比例領(lǐng)用原料和水口料。

 ABS料采用中等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復(fù)雜、薄壁制件需用較高的注射速度） ，產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。

 ABS成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在45-80℃。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時，定模（前模）溫度一般比動模（后模）略高5℃左右為宜。

 ABS不宜在高溫炮筒內(nèi)停留時間過長（應(yīng)小于30分鐘） ，否則易分解發(fā)黃。

水口料還包括試模、試機、試料或生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢品。這些廢料、廢品經(jīng)過粉碎后可加入到下一批產(chǎn)品的原料中，原則上那個產(chǎn)品廢下來的，還是要做那個產(chǎn)品，或者增加一些色粉，做更深顏色的產(chǎn)品，因此黑色的家電產(chǎn)品，外殼用水口料的可能性更大些。水口料加的太多了雖然會降低成本，但是產(chǎn)品也會變易碎，所以商家會控制一個量?，F(xiàn)在客戶會提出成品中水口料的摻雜比例，以便控制品質(zhì)。水口料管理是注塑行業(yè)的一個行業(yè)需求，不同的企業(yè)在水口料管理上有一些不同的管理要求。

成型特性：

1無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度，3小時。

2宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>270度）。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤耐熱塑件，模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?

4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。