化工污水處理有機廢水特別是高鹽高濃度有機廢水處理，一直是國內眾多環(huán)保工作者及管理部門關注的難題。而且通過熱能利用計算與設計，廢水處理成本估算可以，工程投資風險更小。隨著我國化學工業(yè)的快速發(fā)展，各種新型的化工產品被應用到各行各業(yè)，特別是化工、電鍍、印染等重污染工業(yè)中，在提高產品質量、品質的同時也帶了日益嚴重的環(huán)境污染問題，主要表現在：廢水中有機污染物濃度高、結構穩(wěn)定、生化性差，常規(guī)工藝難以實現達標排放，且處理成本高，給企業(yè)節(jié)能減排帶來極大的壓力。

工業(yè)污水含鹽廢水的問題

　　高濃度含鹽廢水遲早會導致反應器堵塞，影響設備的穩(wěn)定運行。此類廢水不能通過單一工序有效處理。低含鹽廢水可通過提高反應系統(tǒng)清洗頻率來降低鹽沉淀的影響。此外，所示改進工藝可對系統(tǒng)冷卻段進行結構改造，達到分離處理水中鹽的目的。

　　SCWO工藝處理含鹽廢水的理想方案是在系統(tǒng)前端加入如三效蒸發(fā)的鹽分離工序，但該方案提高了設備投資與運行成本，同時造成了工業(yè)污鹽的產生。

化工廢水處理微濾膜分離技術

　　該膜技術出現相對較早，于上世紀七十年代被研發(fā)出來并在之后的十年得到快速推廣，一度受到業(yè)內極度青睞。然而鹽的溶解度增加的同時，保護性的金屬氧化皮的溶解速率也加快，進而導致SCWO反應器的腐蝕問題。微膜分離技術主要使用微孔精密過濾的形式將原本藏匿于化工廢水中的細小雜質進行有效過濾。在整個過濾過程中，整個膜密布著均勻的細孔，且可以將規(guī)格稍大于孔徑的細小顆粒進行有效的濾除，該方法工作效率相對較高，過濾效果較好，可以精準過濾一些雜質，操作相對簡單因此一些企業(yè)依然再使用該技術，用于廢水處理。

在環(huán)境工程污水處理中應用膜生物反應技術，能夠有效的實現對沉淀池和過濾單元的節(jié)省，在實現有效的污水處理基礎上，對占用的空間進行減少。在SCWO工藝出現前，很少有金屬材質在超臨界狀態(tài)下進行過耐蝕試驗。此技術內污泥具有較高濃度，可以有效提升系統(tǒng)的容積負荷率，從而提升其抗復合的能力，對有機廢水處理優(yōu)勢顯著。同時，此技術還能夠提升活性污泥的比例，使生物反應的能力得到有效提升，由于增加了單位面積內反應池活性污泥的濃度，對其中高濃度有機廢水的去除就有很好的效果，能夠降低懸浮物含量、污泥地體積等，還能夠提升大分子降解率，促進廢水和微生物的分離，從而實現對出水水質的提升。此技術對廢水和活性污泥進行了分離，能夠促進廢水于膜腔內進行流動，在出水槽和進水槽連接的情況下，則生物細菌就能夠于膜外部進行流動，使細菌和水產生脫離。此技術對硝化細菌生長具有促進作用，生物膜不僅能夠有效的避免硝化細菌出現流失，保證硝化細菌的濃度，另外還能夠提升傳氧的效率，此技術膜的使用具有良好的通透性，在高壓的環(huán)境下也能夠運行，往往不會受到其停留的時間和氣泡的大小等因素影響，因此能夠促進供氧系統(tǒng)穩(wěn)定性的保持。