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發(fā)布時間:2021-05-29 06:59  
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大家使用任何一款設(shè)備都會非常的關(guān)注他們的安全性,下面我們就來了解下如何提高單體液壓支柱的安全性。
單體液壓支柱為恒阻式支柱,它可以與各種頂梁配合,也可以作主柱使用??晒┟旱V一般機械化采煤或炮采工作面支護項板用,也可供綜合機械化采煤工作面端頭支護或其他臨時性支護使用。液壓支柱,采用國內(nèi)先進的EDA防腐工藝,使活柱體表面防腐能力成倍增加。在使用時,即使是活柱體表面刺傷或嚴重磕碰,而使基體祼露也不會造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。本產(chǎn)品外觀顏色為軍綠色,采用鋅鎳,表面軍綠鈍化,涂有機硅,其防腐能力是鍍鋅磷化工藝的3倍以上,由于采用鋅鎳復(fù)合鍍層,使活性基柱與鍍層之間的電位差降低,不易形成原電池,當鍍層受到?jīng)_擊破壞時,產(chǎn)生自我保護能力,適合炮采工作面使用。采用柱塞懸浮式技術(shù)原理,活柱內(nèi)腔的密封蓋承受工作阻力的五分之四,立柱的受力僅為五分之一。4、單體支柱支護要牢靠且成一條直線,打好的單體支柱要上好保險繩,防止倒柱傷人。從而大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性,提高了支柱的支撐高度,承載能力和抗偏載能力。單體液壓支柱無圓弧焊縫,無內(nèi)泄漏,用肉眼直接觀察,支柱一旦泄漏,可隨時更換支柱,使支柱變得更安全,避免了支柱因存在內(nèi)泄而造成的支柱虛頂和繁瑣的檢測工作,使用更安全。液壓支柱三用閥設(shè)計于手把閥體上,注液時三用閥不隨活柱升高,操作方便。

礦用單體液壓支柱使用特點
1、工作行程大,安全管理成本低 。每個規(guī)格可替代傳統(tǒng)活塞式單體支柱2-4個規(guī)格,減少了由于工作面采高和巷道受頂板、底板移進量的變化需要換不同型號單體支柱的頻次,降低了工人勞動強度和支柱額外備用數(shù)量。
2、支護強度高,安全穩(wěn)定性好。支柱無承載焊縫,同時支柱采用懸浮式技術(shù)原理,高壓液產(chǎn)生的懸浮力直接作用在頂蓋端,達到工作阻力的五分之四,立柱受力僅為五分之一,大大提高了支柱支護的穩(wěn)定性和偏載能力。
3、泄漏易發(fā)現(xiàn),安全可靠能高。由于結(jié)構(gòu)上的改進,避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況,支柱一旦泄漏,在井下現(xiàn)場用肉眼直接就能檢查出,可隨時更換支柱;采用密封補償和密封漲緊技術(shù)原理,頂板來壓越大,密封面配合越緊密,越不易泄漏。
4、使用壽命長,操作維護簡便。整體結(jié)構(gòu)簡單,使用壽命長;操作方便,易于維護,能夠大大降低支柱升井及維修率。
礦用單體液壓支柱使用的效果很多。同時管理的成本很低。選用以后可以很好的保證產(chǎn)品的基本樣式和需求。使用起來也更加的安全。很多的工程的都可以放心的進行使用。
礦用單體液壓支柱的安裝中需要注意什么?
(1)嚴禁強拉硬拖,導(dǎo)向滑板要平整;替補柱必須及時,防止頂板冒落。
(2)利用機械將支架卸下車盤時,附近人員必須撤至安全地點,以防倒架傷人。
(3)架設(shè)抬棚或進行頂板支護時的柱子不準支在浮煤活矸上,一定要支在堅硬實底上,升緊、鎖牢、迎山有力。
(4)拖拉時,繩頭與支架必須連接可靠,拖拉鋼絲繩兩側(cè)不得有人;變向拖拉時,必須有變向輪,同時變向三角區(qū)內(nèi)嚴禁有人。
(5)嚴禁鋼絲繩拴掛支架的易損部位或部件。
(4)支架初次供液前,必須保證管路連接良好,將手把全部打在零位。所有人員撤出支架及周圍,防止閥組竄液,誤動而傷人。
(7)支架在陡坡拖拉調(diào)向或安裝時,應(yīng)采用兩臺絞車配合,一臺絞車防止支架傾倒,另一臺絞車拖拉。防側(cè)倒絞車繩在支架接頂前,應(yīng)處于預(yù)緊狀態(tài)。
(8)拖拉過程中,要隨時注意支架與周圍支護情況,嚴防碰倒支護柱。
(9)安裝好后,支架應(yīng)立即支護頂板。