鍍硬鉻的性能數(shù)據(jù)

今天漢銘表面處理來為大家介紹一下鍍硬鉻的性能數(shù)據(jù)。

在一定條件下鍍硬鉻具有很高硬度和耐磨損性能， 鍍硬鉻的維氏硬度達(dá)到 900～1200kg/mm 2 ， 鉻是常用鍍層中硬度蕞高的鍍層， 可提高零件的耐磨性， 延長(zhǎng)使用壽命。 如機(jī)床、 挖掘機(jī)、 汽車、 拖拉機(jī)主軸； 切削刀具等鍍硬鉻。 鍍硬鉻可用于修復(fù)被磨損零件的尺寸公差。 嚴(yán)格控制鍍鉻工藝， 準(zhǔn)確地按規(guī)定尺寸鍍鉻，鍍后不需再進(jìn)行機(jī)械加工的則稱為尺寸鍍鉻法。

鍍鉻的零件標(biāo)注尺寸是鍍鉻后的尺寸。鍍硬鉻是一種功能性電鍍， 主要是利用鉻的性質(zhì)以提高機(jī)械零件的硬度、 耐磨、 耐溫和耐蝕等性能。鍍硬鉻的厚度一般都較厚， 可以從幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米， 甚至到達(dá)毫米的量級(jí)。

一般如下：

量規(guī)及平面零件： 5－40um

一般模具： 10－20um

一般耐磨零件： 10-50um

特殊耐磨零件： 50-300um

修復(fù)零件的尺寸： 可以>1000um

你知道鍍鉻和鍍硬鉻有什么區(qū)別嗎？

現(xiàn)在很多工件會(huì)選擇鍍鉻工藝，來使工件的硬度、外觀都有所提升。那么鍍鉻與鍍硬鉻有什么區(qū)別呢？漢銘表面處理來為大家解答：

1、鍍鉻與鍍硬鉻的鍍層厚度不同：

鍍鉻：鍍鉻的鍍層厚度為0.25-0.5μm。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的鍍層厚度為一般在20μm以上。

2、特性不同

鍍鉻：鍍鉻具有很好的耐磨性和較好的耐熱性。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的硬度高、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持表面光亮且工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，成本較低。

3、工藝不同

鍍鉻：鍍鉻的工藝是在溶液中鍍鉻時(shí)，通過調(diào)整溫度和電流密度，并控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，獲得不同性能的鍍鉻層。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的工藝是采用筒形電鍍陽(yáng)極，并在電鍍過程中定時(shí)對(duì)合金鋼零件進(jìn)行翻面和調(diào)換位置，以獲得鍍硬鉻層。

鍍硬鉻時(shí)出現(xiàn)三價(jià)鉻上升快的原因有哪些？

漢銘表明處理為大家分析鍍硬鉻時(shí)出現(xiàn)三價(jià)鉻上升快（造成溶液電阻加大，嚴(yán)重時(shí)電流升不上去。特別當(dāng)陽(yáng)極同時(shí)發(fā)生鈍化時(shí)）的原因有哪些？

1、鍍硬鉻槽液鐵多時(shí)，三價(jià)鉻增多

2、槽液鉻酐與硫酸比值硫酸高時(shí)，三價(jià)鉻上升kuai

3、槽液溫度過高，三價(jià)鉻上升

4、鍍硬鉻陽(yáng)極導(dǎo)電不好

5、陽(yáng)極面積過小

6、陽(yáng)極處理時(shí)間太長(zhǎng)或經(jīng)常補(bǔ)鍍

7、鍍硬鉻工件內(nèi)圓或非鍍鉻部位腐蝕

8、槽鍍硬鉻內(nèi)掉入金屬雜質(zhì)

鍍硬鉻出現(xiàn)鍍件光亮度太差的原因有：

1、鍍硬鉻基本材料太粗糙

2、槽液硫酸濃度低

3、槽液溫度太低或太高

4、鍍硬鉻電源紋波系數(shù)大

鐵環(huán)鍍硬鉻注意事項(xiàng)有哪些？

漢銘表面處理提醒大家鐵環(huán)鍍硬鉻注意事項(xiàng)有：

(1)鍍硬鉻反刻時(shí)間應(yīng)根據(jù)活塞環(huán)材質(zhì)和結(jié)晶組織緊密程度來決定。緊密結(jié)構(gòu)或鋼質(zhì)則時(shí)間長(zhǎng)，碳元素為球狀，則時(shí)間長(zhǎng)，一般灰鑄鐵環(huán)鍍硬鉻5—15 S，球墨鑄鐵環(huán)鍍硬鉻為15—45 s。鋼帶環(huán)鍍硬鉻為50—100 8。反刻電流密度2O 4o A／dm^2。

(2)沖擊鍍時(shí)間90—120 s，鍍硬鉻沖擊電流密度為正常電鍍的1．5—2．0倍，這取決于整流器的額定電流。

(3)電鍍電壓一般小于lO V。在掛具良好狀態(tài)下，若鍍硬鉻電壓上升，則表示鍍液中三價(jià)鉻太多。

(4)控制鍍硬鉻鍍液溫度是保證鍍硬鉻鍍層硬度和色澤穩(wěn)定的重要因素。由于活塞環(huán)電鍍電流密度60 A／dm2以上，產(chǎn)生的熱量多，槽液溫度上升很快，必須有良好的冷卻設(shè)置。很多廠家采用體外循環(huán)冷卻，效果更好。

(5)鍍硬鉻過程中鉻酸與硫酸之比必須嚴(yán)格控制，把硫酸控制在下限以控制三價(jià)鉻的增加。過多的三價(jià)鉻本身是鍍鉻中有害的金屬雜質(zhì)?？刂屏蛩岬暮亢艽蟪潭壬弦种迫齼r(jià)鉻的增加，延長(zhǎng)鍍液壽命。