納米噴鍍加工技術(shù)與現(xiàn)有設(shè)備材料相比具有什么優(yōu)點(diǎn)

鏡面涂裝的全過(guò)程是常規(guī)活化和敏化的兩階段過(guò)程，通過(guò)技術(shù)，工藝過(guò)程逐步縮短。

采用鏡面鍍膜全過(guò)程納米噴鍍加工技術(shù)提出的一種金屬反射層(噴鍍層)，通過(guò)化學(xué)還原反應(yīng)沉積金屬銀形成一層明亮的銀層，銀鹽(重量百分比)為溶液的1%≤5%，還原劑2.5%≤5≤15%在溶液中的濃度為10%。

鏡面涂料全過(guò)程設(shè)計(jì)的兩種試劑的噴霧比為1≤1.5：1≤1.8。

納米噴鍍加工技術(shù)提出的金屬涂層的形成方法是用雙孔鍍槍噴鍍，在2mm口徑的噴槍中采用雙孔孔徑0.5，選用1.0-LRAM。噴鍍時(shí)，銀鹽溶液和還原劑溶液同時(shí)從噴槍中噴出兩個(gè)孔形成金屬涂層。

納米噴鍍加工是什么，有什么的優(yōu)點(diǎn)

采用納米噴鍍加工技術(shù)處理的產(chǎn)品具有優(yōu)良的環(huán)保、附著力、耐候性、耐磨性和耐沖擊性，滿足國(guó)內(nèi)外大型精密產(chǎn)品制造商的要求，也可用于其他行業(yè)的表面裝飾和防護(hù)噴鍍。

納米噴鍍加工技術(shù)有八個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1.綠色環(huán)保，不含8種有害重金屬

2.低投資低成本

3.操作安全

4.適用于自動(dòng)化和批量生產(chǎn)

5.顏色的多樣性

6.不受體積限制的可定位噴鍍

7.廣泛的申請(qǐng)

8.可循環(huán)再造

納米噴鍍加工原料PU高光UV材料噴油的特點(diǎn)

如今的塑料外殼基本上是通過(guò)高光紫外注入的過(guò)程，那么我們就知道納米噴鍍加工原料PU的UV數(shù)據(jù)對(duì)塑料外殼的注入不知道，而小編則了解了塑料外殼突出紫外注入的特點(diǎn)。

納米噴鍍加工原料PU高光紫外數(shù)據(jù)注入的光固化工藝在清洗油時(shí)沒(méi)有污染，比PU油更環(huán)保。用高光UV消費(fèi)的PU，傳統(tǒng)的光固化工藝不會(huì)造成污染危害。納米噴鍍加工化學(xué)是古代膠體化學(xué)的一個(gè)現(xiàn)代分支，自幾十年前有機(jī)硅酸鹽鹽誕生以來(lái)，以二氧化硅粒子為代表的納米噴鍍加工化學(xué)將古代膠體化學(xué)推向了一個(gè)新的發(fā)展階段，納米噴鍍加工化學(xué)開(kāi)展了許多研究分支和豐富多彩的應(yīng)用領(lǐng)域。高光紫外注入油的硬度和耐磨性優(yōu)于PU油和其他類型的油。常用的固化方油與其他雙組分油和單組分油的不同之處在于它是用紫外光觸發(fā)固化并在瞬間固化的，故又稱UV固體涂料和光固化涂料。

納米噴鍍加工容易出現(xiàn)的問(wèn)題

納米噴鍍加工容易出現(xiàn)的問(wèn)題

異?，F(xiàn)象：銀鏡烘烤后，從烘箱取出至完全冷卻的過(guò)程中，銀鏡表面出現(xiàn)“水霧”現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：1、室內(nèi)濕度太高；2、銀鏡烘烤時(shí)間不夠。解決方法：1、調(diào)整室內(nèi)濕度達(dá)到50%～60%；2、延長(zhǎng)烘烤時(shí)間。異?，F(xiàn)象5：噴鍍后，銀鏡顏色偏黃。產(chǎn)生原因：1、室溫或試劑溫度太低；2、雙頭噴槍吐出量不相等。

解決方法：1、調(diào)整室溫達(dá)到20～30℃，試劑溫度達(dá)到25～30℃；2、調(diào)整雙頭噴槍的吐出量達(dá)到1：1。異常現(xiàn)象6：噴完面漆后，銀層產(chǎn)生微裂紋，導(dǎo)致鏡面變差。產(chǎn)生原因：1、底漆沒(méi)有徹底干燥；2、面漆溶劑使用不當(dāng)。納米噴鍍和靜電噴涂的區(qū)別納米噴鍍是通過(guò)噴涂的工藝達(dá)到效果，它使被噴物體表面呈現(xiàn)鎳色、金色、銅色、槍黑色（紅黃紫綠藍(lán)）等各種彩色鏡面高光效果。解決方法：1、加強(qiáng)底漆的固化； 2、使用面漆溶劑，并按比例配制。