40cr精密光亮管廠

精密鋼管鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時(shí)滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。

精密鋼管膨脹系數(shù)，檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

冷拔機(jī)的噸位為30kN，為7000kN。常規(guī)冷軋管機(jī)有二輥式冷軋管機(jī)和多輥式冷軋管機(jī)兩種。冷拔鋼管[3]，冷軋鋼管機(jī)組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合，是對(duì)熱軋管材或焊接管進(jìn)行深度加工的機(jī)組。

常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：管表面橫向劃傷：一般是由于軋輥開口不圓滑或邊緣磨損拉毛；馬爾太盤位置調(diào)整不正確，致軋槽或輥尚未離開管面的瞬間，鋼管即行回轉(zhuǎn)送進(jìn)。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：管表面縱向劃傷：一般是由于軋輥開口度太小，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，產(chǎn)生軋輥在管面上的拖動(dòng)；滑道倒反段的斜度不夠；選用的軋輥過小或管坯過大。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：管表面橫向劃傷：一般是由于軋輥開口不圓滑或邊緣磨損拉毛；馬爾太盤位置調(diào)整不正確，致軋槽或輥尚未離開管面的瞬間，鋼管即行回轉(zhuǎn)送進(jìn)。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：管表面縱向劃傷：一般是由于軋輥開口度太小，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，產(chǎn)生軋輥在管面上的拖動(dòng)；滑道倒反段的斜度不夠；選用的軋輥過小或管坯過大。