滾子鏈條的組成結(jié)構(gòu)是怎么樣的?

滾子鏈由內(nèi)鏈板1、外鏈板2、銷(xiāo)軸3、套筒4和滾子5組成。銷(xiāo)軸3與外鏈板2、套筒4與內(nèi)鏈板1分別用過(guò)盈配合聯(lián)接。而銷(xiāo)軸3與套筒4、滾子5與套筒4之間則為間隙配合，所以，當(dāng)鏈條與鏈輪輪齒嚙合時(shí)，滾子與輪齒間基本上為滾動(dòng)摩擦。套筒與銷(xiāo)軸間、滾子與套筒間為滑動(dòng)摩擦。鏈板一般做成8字形，以使各截面接近等強(qiáng)度，并可減輕重量和運(yùn)動(dòng)時(shí)的慣性。

傳動(dòng)鏈條規(guī)格與您分享確定毛坯

滾子在鏈傳動(dòng)中主要受擠壓和沖擊。非標(biāo)準(zhǔn)鏈條一般也都選用中碳鋼或中碳調(diào)質(zhì)鋼來(lái)制造。標(biāo)準(zhǔn)鏈條的滾子一般采用10或20鋼。20鋼廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好，強(qiáng)度高。選用20號(hào)圓鋼材質(zhì)進(jìn)行滲碳、淬火是為了提高滾子的強(qiáng)韌性，使鏈條既有能承受高的破斷負(fù)荷的能力又有高的疲勞壽命、磨損壽命。

重載傳動(dòng)用彎板滾子鏈條在工作過(guò)程中，經(jīng)常承受沖擊性載荷且大批量生產(chǎn)，因而選擇圓鋼。

工業(yè)鏈條的制作使用過(guò)程是需要配合一定的程序的，像熱處理工藝，也是我們比較喜愛(ài)的，那么，對(duì)于工業(yè)鏈條來(lái)說(shuō)，我們常見(jiàn)的熱處理有這樣的幾種：退火，正火，淬火，回火，滲碳，滲氮，碳氮共滲，滲硼。下面，我們就深入了解下。退火，將工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫一定時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻至500度一下在空間中冷卻。正火，將鋼件加熱至Ac3或Acm以上，保溫后從爐中取出在空氣中冷卻的一種操作。淬火，將鋼件加熱至Ac3或Ac1以上，保溫后在水或油等冷卻液中快速冷卻，已獲得不穩(wěn)定的組織。工業(yè)鏈條回火，將淬火后的鋼重新加熱到Ac1以下的溫度，保溫后冷卻至室溫的熱處理工藝。自然時(shí)效處理，將工件放置在室溫或自然條件下長(zhǎng)時(shí)間存放而發(fā)生的時(shí)效現(xiàn)象，稱(chēng)為自然時(shí)效處理。人工時(shí)效處理，采用將工件加熱到較高溫度，并較短時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理工藝，叫人工時(shí)效處理。