因為粘性大，是在粉煤遍布不勻稱，集聚在爐壁上，這里的溫度會較低。大家對于這種難題做一些整改措施，改進煤泥烘干機的構(gòu)造，使物料立即由螺旋式進到滾筒打撒，另外再加上一個觸碰滾筒，主要是運用它的傾斜角和離心風(fēng)機的功效，讓高低溫物料在滾筒內(nèi)晃動前行。使?fàn)t內(nèi)氣流做適度的回轉(zhuǎn)健身運動，是氣流與料粉造成相對速度，不會再產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)?？墒钦吃跔t壁的物料處溫度低也是有益處的，有益于避免 爐壁過熱起膜。

礦粉烘干機的產(chǎn)量受天氣的影響較大，尤其是在雨天，進入筒體的物料含水量會大幅上升，不僅使干燥設(shè)備的臺時產(chǎn)量大幅下降，而且煤耗和電耗也會大幅上升，直接影響到了干礦粉的生產(chǎn)。為了滿足水泥的生產(chǎn)，有時會對烘干后礦渣的含水量要求低，造成了水泥磨糊磨，隔倉板堵塞磨內(nèi)通風(fēng)受阻，產(chǎn)量下降。礦粉烘干機使用時間長。因為使用時間過長，筒體的厚度因煙氣的腐蝕和礦粉的磨損越來越薄，尤其是靠近熱風(fēng)爐端的筒體腐蝕更加嚴(yán)重。為了防止筒體斷裂，有的烘干機廠家采取筒體外部加固的方式，這樣雖然能滿足正常生產(chǎn)，但由于原筒體厚薄不均勻，鋼板氧化嚴(yán)重，焊接在原筒體上的揚料板容易脫落。而揚料板的脫落對于產(chǎn)量的影響十分嚴(yán)重。

滾筒烘干機載熱體的選擇：

載熱體及其高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。

（1）若被處理的固體物料不怕高溫，且非后產(chǎn)品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、、液化氣等。

（2）如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用嵩原機械新型煤氣發(fā)生爐作載熱體，本產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保、熱。如當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求很高，又想節(jié)能、衛(wèi)生采用煤氣發(fā)生爐將是選擇。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比燃燒爐至少節(jié)能在20%以上，在人工上也大大節(jié)省不少，一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用，長達10天不工作，下次還可以繼續(xù)使用。

（3）也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式干燥器。

（4）若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應(yīng)通過轉(zhuǎn)筒壁傳入，此時，將轉(zhuǎn)筒裝載磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣，也可載筒內(nèi)安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。

煤泥烘干機在實際作業(yè)時，生產(chǎn)線中主要的設(shè)備直線振動篩要持續(xù)震動。這樣如果長期使用可能會出現(xiàn)零件脫落的情況，所以在使用系統(tǒng)設(shè)備前后一定要做好檢修，做好各項保養(yǎng)工作，尤其是振動篩的。    1、避免零件碰撞。煤泥烘干機直線振動篩開始作業(yè)時，要保證設(shè)備的每個零件都不與外界物體發(fā)生碰撞，安裝配件時保留一定的縫隙，不直接產(chǎn)生零件間的接觸，預(yù)防配件的混壞或者異常。    2、進料穩(wěn)定。煤泥烘干產(chǎn)品進入振動篩時，需要在篩體寬的進口處進行上料，進料一定要勻稱穩(wěn)定，而且比例要合適，避免不合適的進料對篩面造成損壞。另外，正常的電壓才能使篩面振動幅度不會出現(xiàn)異常。    3、篩面無殘料。振動篩結(jié)束作業(yè)后，用戶要清掃遺留物料，保障篩面無遺存物料，避免堵塞。還要對其篩網(wǎng)及彈簧進行檢修，一旦彈簧彈力失效或者斷裂，應(yīng)立即進行調(diào)換。    4、按時潤滑。煤泥烘干機運行一些時間之后，要對其潤滑性進行檢測，對失效的潤滑劑進行清理更換，保證其靈活性。同時對磨損嚴(yán)重的配件進行更換，促進其振動篩的穩(wěn)定運行。