電鍍工藝

常見的塑膠產(chǎn)品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍

1、水電鍍:

一般適用于ABS料、ABS PC料的產(chǎn)品。主要工藝是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學電鍍液中進行電鍍。

根 據(jù)客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因為電鍍后的產(chǎn)品其導電性顯著增強，對于某些需絕緣的部件怎么辦？辦法有兩種：其一， 在需絕緣的部位涂上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達到絕緣效果！當然，涂了絕緣油的部位會變黑，就不適宜作為外觀面了。其二，在需電鍍的部 位用特殊的膠紙貼住，保護起來，同樣達到絕緣的效果。

2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜：

一般適用范圍較廣，如ABS料、ABS PC料、PC料的產(chǎn)品。同時因其工藝流程復雜、環(huán)境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。現(xiàn)對其工藝流程作簡要介紹：產(chǎn)品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。

近年來日用品不斷推陳出新,對表面裝飾提出了更高的要求,多色電鍍的精飾件很受消費者歡迎,應用非常廣泛,從標牌、工藝品到五金、鎖具、燈具、眼鏡、鐘表等都有應用。

塑料屬于難鍍材料,雖然有成熟工藝,報道也較多,但對于雙色電鍍及多色電鍍工藝報道還沒見到過。本文對生產(chǎn)較成熟的雙色電鍍工藝做一簡介。

工藝流程及注意事項

除應力→化學除油→化學粗化→鹽酸洗→膠體鈀直接活化→解膠→化學鍍鎳→毛刷刷洗→閃鍍(焦磷酸鹽鍍銅)→酸性光亮鍍銅→光亮鍍鎳→稀酸活化→鍍仿金→鈍化→烘干→局部點清漆→烘干→退除局部仿金層→稀H2SO4活化→鍍鉻→烘干→檢驗。

以上工藝流程省略了水洗工序。但水洗一定要有,且要清洗徹底。活化與解膠后的水洗嚴禁用水猛沖。每道工序操作時要防止零件之間擦傷碰毛。零件裝網(wǎng)、裝筐或從網(wǎng)、筐中倒出時要輕輕操作,倒在盛水的盆里,用水的浮力來防止零件之間擦傷。

電鍍技術保障體系 

1、技術可靠性與工藝完整性的統(tǒng)一是電鍍質(zhì)量提高的關鍵

電鍍生產(chǎn)有了先進設備并不夠，要提高電鍍質(zhì)量，電鍍技術可靠性和工藝完整性必須和先進設備配套，質(zhì)量才能有保證。比如：鍍件如何前處理、電流/電壓的大小、電鍍添加劑的選擇、光亮劑的應用。

2、電鍍?nèi)芤貉h(huán)攪拌技術是穩(wěn)定和提高電鍍質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)

電鍍生產(chǎn)中，質(zhì)量要求較高的鍍件均是在流動鍍液中完成的。循環(huán)攪拌方法不同，效果也不同，有空氣攪拌、陰極移動法、過濾機過濾循環(huán)攪拌法等等。

3、電鍍?nèi)芤哼^濾是提高電鍍質(zhì)量不可忽視的潛在因素

要提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，鍍液過濾是不可忽視的潛在因素。必須加大力度進行過濾，鍍液越清，電鍍質(zhì)量越佳。