而在余熱回收中不可或缺的裝置便是換熱器，所以，一直以來煙氣余熱回收器利用換熱器的強(qiáng)化傳熱技術(shù)就備受世界各國的關(guān)注，使得新型節(jié)能的換熱器層出不窮。在整個(gè)轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，每爐都在多次循環(huán)發(fā)生空氣-煙氣-煤氣之間的轉(zhuǎn)換，含CO的煤氣與含氧煙氣混合的條件隨時(shí)都具備，隱患很難。自20世紀(jì)60年代起國外便開始實(shí)驗(yàn)與研究熱管換熱器技術(shù)，在80年始了方形板片板殼式換熱器的使用，而我國自1985年起，開始引進(jìn)國外的“煙氣深度冷卻余熱利用”技術(shù)，引發(fā)了國內(nèi)煙氣回收余熱利用換熱器的研究。

熱管煙氣余熱回收器

優(yōu)勢：

(1)  在運(yùn)行過程中單根熱管由于磨損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生破壞時(shí)基本不影響煙氣余熱回收器整體運(yùn)行。因而將熱管煙氣余熱回收器應(yīng)用于易然、、腐蝕性強(qiáng)的流體換熱場合非常可靠。

(2)  熱管煙氣余熱回收器的冷、熱流體完全分開流動(dòng)，易實(shí)現(xiàn)冷、熱流體的逆流換熱。冷熱流體均在管外流動(dòng)，由于管外流動(dòng)的換熱系數(shù)遠(yuǎn)高于管內(nèi)流動(dòng)的換熱系數(shù)，用于品位較低的熱能回收?qǐng)龊戏浅＝?jīng)濟(jì)。

(3)  流體含塵量較高時(shí)，熱管煙氣余熱回收器可以通過改變結(jié)構(gòu)、擴(kuò)展受熱面等形式解決煙氣余熱回收器的磨損和堵灰問題。

   鍋爐煙氣余熱回收裝置，包括煙氣入口、煙氣流通管道、儲(chǔ)水器和煙氣出口，所述的煙氣入口設(shè)置在儲(chǔ)水器的一端，所述的煙氣出口設(shè)置在儲(chǔ)水器的另一端，所述的儲(chǔ)水器內(nèi)設(shè)置至少兩根煙氣流通管道，且所述的至少兩根煙氣流通管道并行排列。

   鍋爐煙氣余熱回收裝置，通過在儲(chǔ)水器內(nèi)設(shè)置至少兩根并行排列的煙氣流通管道，為煙氣提供了多條煙道，增加了煙氣的換熱面積，加快了煙道的排風(fēng)流速，快速地為儲(chǔ)水器內(nèi)的水加熱，使得儲(chǔ)水器內(nèi)的水迅速達(dá)到需要的溫度。