自動噴漆設備的性能特征是什么？

       我們現(xiàn)在一直提倡自動化，噴漆設備也出現(xiàn)了自動化。自噴動漆設備的特點有很多，那么它的性能特征是什么？下面就跟大家講一講。

　　1、配備彩色觸摸屏，簡潔明了，可保證不同處理之間的全自動化管理，1優(yōu)利用設備；

　　2、所有工作參數(shù)能很容易的配置保存，以便重新調用；

　　3、如出現(xiàn)故障，噴漆設備診斷程序能反饋故障信息，幫助排除故障；

　　4、工件在光柵下通過，可使系統(tǒng)準確找出需要噴涂的部分，自動程序控制噴槍1只對要求刷漆的表面進行噴涂；

　　5、新型自動清潔和回收系統(tǒng)位于噴涂區(qū)下部，可以全1面回收散落在進料帶上的涂料；

　　6、特殊材質傳送皮帶，抗腐蝕、耐磨損、易更換、清洗方便；

　　7、僅需量溶劑，便可實現(xiàn)對進料帶的清潔?？茖W的系統(tǒng)設計可保證進料帶較長的壽命；

　　8、兩個噴涂機構可安裝8支噴槍，噴漆流水線根據(jù)要求連接到一個或多個產品電路中；

　　9、噴槍安裝容易，調試和更換也極其簡單；

　　10、每只噴槍有獨立調壓閥，可獲得精1確的噴涂壓力；

　　11、位于噴涂區(qū)兩端的干式過濾系統(tǒng)可1阻止污染粒子，自動噴漆機排出干凈空氣；

　　12、.過濾器沾滿臟污時可根據(jù)需要進行清潔或更；

　　13、雙層過濾裝置確保進入封閉噴漆室內空氣的清潔；

　　14、進風口安裝壓風風機可有效遏制漆霧擴散；

　　15、出風口的強力風機加快廢氣的排放速度，確保噴涂質量。

噴涂結束后應注意的事項

       噴涂結束后，設備應及時清洗。氣動型無氣噴涂設備的清洗一般分三個步驟：

       (1) 涂料的排出：將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運行，將泵內、過濾器、高壓軟管和噴槍內剩余涂料排出。

       (2) 溶濟空載循環(huán)將吸入管插入溶濟內，用容濟空載循環(huán)將設備各部件清洗干凈。

       (3) 溶濟的排出，將吸入管提出溶濟桶，空載循環(huán)，排出溶濟。

       清洗守則對于保持噴漆設備的良好狀態(tài)和延長噴漆設備的使用壽命是極為重要的。

       4、結語

       以上就是保持噴漆設備的良好狀態(tài)和延長噴漆設備使用壽命的一些注意事項，敬請廣大用戶嚴格遵守，時刻謹記這些事項，努力使自己的涂裝設備的使用功能1大化。

噴漆室設計、使用中的注意事項

1、為確保涂裝工藝所需的供風清潔度，必須正確選用過濾袋和過濾層。在噴漆室供風系統(tǒng)一般設有粗過濾（初過濾）和細過濾，分別采用初效、中效過濾袋。在噴漆室的動、靜壓室間和頂棚一般還需設置過濾袋（代替均流器）和無紡布過濾層。

   噴涂作業(yè)間頂棚的過濾層的材質和鋪設質量、無紡布過濾層的質量都將直接影響氣流的均勻性和涂膜質量，鋪設的厚度要均勻、夾緊，不應有漏縫，選用的無紡布應是不起塵型。如果在無紡布過濾層下放置1~2層黏性紗布，更能保證進入噴漆室內空氣的凈化程度。

   在新建安裝噴漆室的過程中，應注意供風系統(tǒng)（風管、動、靜壓室等）清潔度，應擦凈后安裝，在冷調試之前應徹底清理擦凈，啟動供、排風機運轉一定時間，在正式投產前再安裝過濾袋和過濾層。

   在噴漆室運行中應經常檢查過濾層（袋）前、后的氣壓差，如果壓差大雨額定值，則需更換或清洗過濾袋（層）。

2、噴漆室系統(tǒng)設備中嚴禁采用含油導致涂膜產生縮孔的材料（如有機硅酮、油等）及配件。如密封膠、墊圈、密封橡膠條等在選用前必須通過縮孔實驗，確認不含導致產生縮孔的物質才能使用。

3、噴漆室的循環(huán)水中必須加有與所用涂料相適應的漆霧凝聚劑。如不加凝聚劑，則洗滌落入水中的漆滴仍具有黏性，黏附在循環(huán)水系統(tǒng)的管壁、淌水板和漆霧捕1捉器上，影響捕集效率和造成管路堵塞，且不易清理。

  凝聚劑選用合適、專業(yè)管理好，則可大大延長噴漆室中循環(huán)水的排放周期。一般汽車廠2~3個月排放一次，長為半年排放一次。

4、只有加強噴漆室的維護管理，才能充分發(fā)揮噴漆室的功能和確保涂裝質量。其維修管理項目如下。

（1）制定噴漆室的使用操作規(guī)程，培訓合格人員。

（2）制定噴漆室的清掃管理制度。在噴涂過程中，噴漆室內極易被漆霧污染，每班(或每日）保持噴涂工位整潔，每周必須進行清掃。須經常檢查壁板與水洗滌裝置等的工作狀態(tài)及清潔度，還必須定期檢查排風機葉片的清潔度，做到及時清掃。

（3）應制定每天、每月、每年噴漆室維修事項，進行日、月、年保養(yǎng)。